Plásticos termoestables

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Los plásticos están formados por largas cadenas ( polímeros) de átomos. Elemento principal: carbono.

Polimerización:


se añaden cargas ( fibra de vidrio o papel) y se incorporan aditivos (plastificantes).

Propiedades:


resistentes, aislantes eléctricos, térmicos y acústicos, dúctiles y maleables, ligeros,impermeables,reciclables.
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Reciclado Químico

Componentes originales,se recuperan mediante        procesos químicos.
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Reciclado Mecánico:

el material se introduce en una extrusora, se obtienen filamentos largos, se trituran( pellet)
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Reciclado Energético:

se incineran los plásticos,se obtiene energía que se utiliza en procesos industriales o producir de calor y electricidad.

Plásticos Termoplásticos:


cadenas unidas débilmente entre si. Se ablandan cuando se calientan, permite moldearlos y darle nuevas formas que se conservan al enfriarse.

Plásticos Termoestables:


cadenas enlazadas entre fuertemente en distintas direcciones. Cuando lo sometemos al calor cojen una forma que al enfriarse es la misma, cuando se vuelven a calentar no se ablanda.

Plásticos Elastómeros:


cadenas unidas lateralmente y pegadas sobre si mismas como un ovillo. Se estiran cuando se aplica una fuerza, producción: interviene proceso químico (vulcanización)., confiere dureza, resistencia y durabilidad, sin perder elasticidad natural.

Técnicas de Conformación

Extrusión:


material termoplástico se introduce, por el embudo de la extrusora, y forma un cilindro calentado. El cilindro tiene un husillo que desplaza el material fundido, formandolo a pasar por una boquilla de salida que le dará la forma. El material ya formado se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración. ( filmes para embalajes, tubos para cañerías).

Calandrado:


pasar material termoplástico entre cilindros giratorios para obtener láminas y planchas. ( encimeras y muebles de cocina).

Conformado al vacío:


material termoplástico se sujeta a un molde. La lamina se calienta, para ablandarlo. Se succiona el aire bajo la lámina haciendo el vacío, para que se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada. Cuando esta enfriado, el molde se abre para cojer la pieza.( bañeras, cubiteras de hielo)

Moldeo


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M. Por soplado:

material termoplástico, obtenido de la extrusora, en forma de tubo, se introduce en un molde hueco que el interior es de la misma forma del objeto que queremos crear. Cuando hemos cerrado el molde, se inyecta aire comprimido para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. Cuando se ha enfriado, se abre el molde y el objeto se extrae. ( botellas de agua o balones)
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M. Por inyección:

en un molde se inyecta material termoplástico fundido. Cuando se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y se extrae la pieza. ( cubos, aviones)
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M. Por comprensión:

material termoestable se introduce en el molde hembra de la prensa. Se comprime con el contramolde macho mientras el material se ablanda. El material adopta la forma del interior de los dos moldes. El material se refrigera y la pieza se extrae. ( recipientes, electrodomésticos).

Materiales Textiles:


se utilizan en forma de hilos. 2 tipos.
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Fibras Naturales:

se extraen de materias primas animales,vegetales o minerales.
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Origen Animal:


Lana, del pelo de las ovejas, elástica y resistente.
Seda, sustancia liquida, se solidifica con el contacto con el aire, forman hilos finísimos, elevada resistencia y elasticidad, aislante térmico y eléctrico.
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Origen Vegetal:


Algodón:

planta de familia de las malváceas, elástico y flexible, buen conductor térmico, resistente, ligero, impermeable.

Lino:

del tallo, familia lináceas, elástico y flexible, buen conductor térmico y resistente al cloro.

Esparto:

de la hoja de planta herbácea, muy duro y resistente.

Bambú:

fibra natural celulosa de caña de bambú, familia gramíneas, transpirable, es porosa, biodegradable.
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Origen Mineral:


Metales, oro, plata, cobre, forma de hilos para hacer trajes.
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Fibras Sintéticas:

nailon, poliéster, rayón, licra. Gran duración, resistencia e impermeabilidad.




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