Moldeo en arena verde

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dextrinas, melazas, lignina etc. Para darle al core consistencia en verde.

-Core oils:


Proceso:

Granos de arena (sílice) mezclados y recubiertos por aceite/resinas y otros ingredientes. -Macho o mitades de macho compactadas en caja de machos. -Se colocan en secaderos para machos (recipientes hechos de metal o material resistente al calor y maquinados según contorno del macho). -Secado: horno a 2305-232ºC (una hora por pulgada de espesor de macho) -Enfriado y pegado de partes -Curado del pegamento: crea resistencia por secado en horno  -

Ventajas



-Cajas de madera o plástico para producciones de baja cantidad. -Machos producidos por aceite: buenas propiedades de shakeout (extracción tras su uso)

Inconvenientes



-Se precisa energía térmica para curar. -Soportes de secado: necesarios para apoyar el core mientras cura el horno. -Tipo de macho que genera gran cantidad de gas. -Proceso que requiere mucho tiempo. -Tolerancia dimensional: peor calidad en machos pegados. -Requieren post-curado del macho en horno.

Tipos de estufas

-Circulación de aire y gases calientes: facilitan oxidación del aceite y arrastrar vapor de agua que desprende al calentarse

. -Tipos


: -De bandejas

Armario con bandejas y parte inferior: hogar para el carbón o quemadores de gas.

-Discontinuas

Baterías de estufas con hogar común. -Ventiladores: envían aire y gases calientes a un conducto general (regulación individual de aire y gases a cada estufa) -Ventaja: cocer en cada estufa un tipo macho determinado. -

Continuas

Cámara horizontal o vertical, por la que circula un transportador de cadenas con plataformas en las que se colocan los machos. -Hogar: quema el carbón/gas o combustible: caldea el aire que circula por la cámara de la estufa. -Carga: por un costado y descarga por el extremo opuesto. -Velocidad de carga de transporte: curado homogéneo y completo de todos los machos. -Trabajo en serie de machos de tamaño y tipo uniforme. -Estufas grandes horizontales (vagonetas): cocido de machos de grandes dimensiones.

Hot box



-Resina líquida que proporciona resistencia en verde. -Aire caliente (225ºC) comprimido insuflado en caja que contiene mezcla de arena y resina. -El aire escapa de la caja por una ranura. -Tiempo de curado: 10-120 segundos. -Horno: machos extraídos de sus cajas y puestos en platos de soporte. Eliminación de humedad y endurecido de aglutinante. -Aglutinantes: resina furanica o fenólica en estado líquido. -Catalizadores: aceleran la reacción. -Reacción: resina (liquida) + catalizador + calor = resina (solida) + agua + calor Warm box (cajas templada 150-190ºC):-
Aglutinante: alcohol furfurílico (resina termoendurecible). -Catalizador: ácido (función de la resina empleada, proporción: 10-15% del contenido aglutinante). –Reacción: resina + ácido + calor = resina curada. -

NOTA

: las resinas del origen furánico deben ser sometidas constantemente a tratamiento en mezcladores y ser vertidas directamente a la caja de machos Shell moulding (croning process, concha):-
Arena fina (100-150 mesh) y resina termoendurecible sobre patrón de metal precalentado. -La resina cura sobre el patrón, formado loa concha. -Se unen dos conchas iguales formando la pieza definitiva. -Espesor de concha: depende de tª del patrón y tiempo de curado.-Defectos (peelback): capas de arena onduladas antes del desmoldeo y provocado por la baja viscosidad de la resina. -Aglutinantes:  phenol formaldehyde (novolacresins). -Catalizadores: hexamethylene tetramine (hexamine o hexa).Novolac + hexa + calor = resina curada + amoniaco. -

Ventajas

: -Excelente core o superficie de molde y buena exactitud dimensional. -Periodo de almacenamiento indefinido -Apto para alta producción -Uso de otros materiales diferentes de la arena de sílice -Ahorro de material

-Desventajas:

-Limitaciones de tamaño en los cores y moldes. -Requiere energía térmica. -Cajas de machos caras. -Limitado a pequeños castings de acero. -Desprende gran cantidad de gas nocivo en moldeo y vertido (requiere sistemas de eliminación de gas).

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