Modelo de pedido de compra

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1.- Funciones de los stocks o inventarios

-Hacer frente a la demanda de productos finales

-Evitar interrupciones en el proceso productivo

-Establecer el propio proceso  de producción

-Nivelar el flujo de producción

-Obtener ventajas económicas

Stock de seguridad

Stock medio

Stock de anticipación

Stock sobrante

Stock activo

2.- Tipos de inventario

Clasificaciones en la Gestión de Stocks:

2.1- Según su función en la empresa

2.2-Por la naturaleza de los productos almacenados

- Stock de materia prima

Material necesario para abastecer el proceso productivo

Stock de productos semi-acabados de proveedores exteriores


Mismas carácterísticas que las materias primas pero semi-acabadas.

-Stock de producto en curso WIP (producto semi-elaborado):

Elaborado por la propia fábrica en espera de otra fase del proceso.Consecuencia del ritmo de las distintas secciones del ciclo productivo.Este stock debe cumplir su función de continuidad del proceso productivo a un coste mínimo.

- Stock de producto terminado

Artículos transformados/elaborados para darles salida.Llevan incorporado todos los costes de las fases de fabricación.Representan un valor inmovilizado. 

- Stock de MRO (mantenimiento,reparación,operación)

Necesarios para mantener la maquinaria y proceso productivo.

2.3-Según su valor e importancia

Análisis ABC: clasificar artículos del inventario en tres grupos en función de su volumen anual de capital inmovilizado. 

Establece criterios de inventario:

- Unos pocos artículos, con un gran valor monetario anual total-
Un gran número de artículos, representan un pequeño valor monetario anual total. 

Clasificación inventario según análisis ABC:

- Clase A: 15-20% del total delos artivulos del invetario, y el 70-80% del capital inmovilizado.

- Clase B: 30-40% del total referencias representa un  15-25% del valor total.

 - Clase C: 55% del inventario (referencias) representa el 5% del valor total.

2.Que 2 tipos de faltas de suministro puede haber en una empresa y explicarlo brevemente

●Falta de suministros externos: retrasos en entrega de material de proveedor externo o/y en cantidades inferiores.

●Falta de suministros internos: retrasos en entrega de material de proveedor interno (la propia empresa) por avería en equipos, mala calidad componentes elaborados, etc.

3.- Factores a tener en cuenta en la gestión de stocks

3.1.-Demanda

○ Determinada → Conocemos el dato de la demanda

○ Desconocida → Previsiones estadísticas con datos históricos

3.2-

Costes (3 tipos):

1. Aprovisionamiento = coste total de pedido

○ Adquisición = precio o coste unitario del artículo x nº de artículos del pedido o lote de fabricación

○ Emisión de pedido = coste asociado a la realización o preparación del pedido x nº de pedidos

2. Almacenaje = mantenimiento de inventario (seguros, energía, espacio, …)

○ Coste de oportunidad: mantener inmovilizado en lugar de invertir ese capital

○ MP (materia prima) = Cantidad x precio unitario de la MP

○ PT (producto terminado) = Cantidad x coste unitario de fabricación ➢ Cantidad = SM (stock medio)

3 Asociado a demanda insatisfecha = rotura de stock (MP o PD)

○ Diferida = coste de carencia = pedidos son retrasados para ser atendidos

○ Pérdida = coste de rotura = la demanda se pierde

3.3- Plazo (plazo de entrega / plazo de fabricación)

Tiempo desde que se lanza una orden de pedido u orden de fabricación hasta que se recibe en el almacén MP o PT.

● Tiempo de emisión. Trabajos administrativos relativos al lanzamiento de la orden.

● Tiempo de tránsito de la orden de pedido. Tiempo de llegar orden de pedido al proveedor.

● Tiempo empleado por el proveedor. Componente más variable  

○ Situación inventario del proveedor

○ Tiempo fabricación del proveedor

● Tiempo de tránsito  de envío. Depende del medio de transporte empleado. 

● Tiempo de disponibilidad. Entre recepción del pedido y su disponibilidad (descarga, registro, control etc.).

5. – Tipos Modelo determinista de inventario con demanda independiente

5.1- Modelo básico de lote económico de pedido

● OBJETIVO modelos de inventario = REDUCIR los costes TOTALES al mínimo.

○ Coste Adquisición = constante

○ Coste Emisión = variable

○ Coste Almacenaje = variable

● Representación del coste TOTAL en función

de la cantidad de pedido “cuánto hay que pedir”:

○ Tamaño óptimo de pedido es la cantidad que reduce al mínimo el coste total.

○  El coste de almacenaje es una recta que aumenta al aumentar la cantidad.

○ El coste de emisión de pedido se representa por una curva que representa que al aumentar la cantidad disminuye su coste

5.2- Modelo de lote económico de pedido de recepción escalonada

El inventario se recibe a lo largo de un periodo de tiempo (MP o PT).

Recepción de inventario NO al mismo tiempo. 

Aplicable en dos situaciones:

1.  El inventario se va recibiendo (o formando) a lo largo de un periodo de tiempo

2.  Las unidades se producen y se venden (se compran y utilizan) de forma simultánea

5.3- Modelo de descuento por volumen de pedido

● Objetivo principal reducir al mínimo el coste total. 

● Precio reducido para un artículo cuando se compra en grandes cantidades.

● Plan de descuentos con diferentes

descuentos para grandes pedidos

representado en tablas.

7.- Sistemas de reposición

Lograr eliminar roturas de stocks y controlar inventarios excesivos.

●Establecer el punto de pedido.

●Establecer el nivel de stock de seguridad.

Sistema de revisión continua

Sistema de revisión periódica

Sistema de mínimo-máximo

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