Medición de flujo de fluidos

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PARCIAL I – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

Instrumentación Industrial:


En los procesos industriales, es importante la Instrumentación industrial para medir y controlar las variables físicas, a Través de dispositivos controladores, con el fin de mantener y regular dichas Variables en las condiciones ideales, que no pueden ser alcanzadas por el Propio operador.

Para Trabajar con estas variables, se debe seguir los siguientes pasos:

·Medición: Medir la variable física

·Control Y Regulación: Transmitirlas a dispositivos controladores

·Actuación: Actuar sobre los elementos finales de control

Unidades Que forman un lazo de control

1.Unidad De medida

2.Unidad De control

3.Elemento Final de Control (EFC)

4.El Propio proceso

1.¿Qué es Un sistema de control a lazo abierto o sistemas sin realimentación?

Son aquellos donde el comportamiento del automatismo No depende de la variable que se desea controlar, es decir, la salida no tiene Efecto sobre el sistema.

Se emplean cuando hay entradas conocidas, Plantas con parámetros bien establecidos.

Ejemplo:


Sistema de riego en el jardín, donde tiene un temporizador que lo pone en marcha todos los días a Una determinada hora; riega las plantas durante un cierto tiempo pasado el cual Se interrumpe, con independencia de que las plantas hayan recibido la cantidad De agua adecuada, una cantidad excesiva o una cantidad insuficiente. Se trata De un automatismo, pero no de un auténtico robot.

2.¿Qué es Un sistema de control a lazo cerrado o sistemas con realimentación o feedback?

Son aquellos donde el valor de la variable que se desea controlar, Es tomado en cuenta por el automatismo para modificar su comportamiento, es Decir, la toma de decisiones del sistema no solo depende de la entrada sino También de la salida.

Ejemplo:


Sistema de Riego en el jardín, no se detendrá al cabo de un tiempo fijo, sino cuando detecte Que se está consiguiendo el nivel de humedad buscado, es decir, y se pondrá en Marcha, no a una hora determinada, sino en cualquier momento en que la humedad Se sitúe por debajo de un valor determinado.

3.Ventajas Y Desventajas de sistema de Lazo de Control Abierto y Cerrado

Sistemas de Lazo Abierto

Ventajas

Sistemas de Lazo Cerrado

Ventajas

-Simplicidad

-Menor Costo

-Menor Relación peso/volumen

-Mejor Respuesta a perturbaciones

-Mejor Comportamiento ante parámetros desconocidos

Sistemas de Lazo Abierto

Desventajas

Sistemas de Lazo Cerrado

Desventajas

-Perturbaciones Y cambios en la calibración causan errores, y la salida puede ser diferente De aquella deseada, es decir, pérdida de exactitud.

-Para Mantener la calidad requerida en la salida, se hace necesario recalibrar de Vez en cuando.

-A veces complicado para implementar

-Tiene más componentes que un control a lazo abierto.

-Utiliza más potencia.

-Necesita sensores que pueden no ser económicos.

P&ID: Diagrama de Proceso e Instrumentación


: Es una descripción gráfica de un proceso que Muestra una vista general de los instrumentos. Se utiliza para labores de Seguimiento, modificación diagnóstico o mantenimiento.

Definiciones Básicas en instrumentación:


Instrumento:

Dispositivo para medir y controlar.

Instrumentación:

Colección de instrumentos para observar, medir Y controlar.

Sensor o Elemento Primario (Detector):

Instrumento que mide una variable del proceso y Asume un estado o salida correspondiente.

Transmisor:

Es un instrumento capaz de captar la variable Del sensor y acondicionar  la señal para Poder transmitirla al controlador.

Controlador:

Dispositivo que opera automáticamente para Regular la variable controlada con el SET POINT.

Indicador o Registrador:

Dispositivo que muestra o almacena información De señales.

Transductor:

Dispositivo que convierte las señales recibidas Del controlador en el mismo u otro formato. (eléctrico-neumático)

Elemento final de control (EFC) u Actuador:

Es un elemento que actúa sobre la variable Manipulada, él recibe la señal del controlador.

Perturbación:

Es un cambio indeseado que toma lugar en un Proceso y que tiende a afectar adversamente el valor de una variable controlada.

Dinamómetro:


instrumento que mide fuerza o peso.

Definiciones básicas en control

Campo de medida o rango (Range):

Conjunto de valores de la variable medida que Están entre el min y max de la capacidad de medida. Ejm: 10-120gpm.

Alcance:

Diferencia algebraica entre el valor min y Máximo. Ejm: 120-10: 110gpm.

Error:

Diferencia algebraica. Eabs= VALOR Leído – VALOR REAL

Precisión o Exactitud (Accuracy):

Tolerancia de medida de un instrumento.

Zona muerta:

Campo de valores de la variable que no hace Variar la indicación o señal de la salida del instrumento.

Sensibilidad:

Razón incremento de lectura/incremento de la Variable después de alcanzar el reposo.

Repetibilidad:

Capacidad de reproducción de valores.

Histéresis:

Diferencia máxima para un mismo valor al Recorrer toda la escala en ambos sentidos.

Rangeabilidad:

Señal max/señal min.

Resolución:

Menor diferencia de valor que instrumento Puede distinguir.

Campo de medida con elevación del cero:

Es el campo en el que el valor cero de la Variable está por encima del valor mínimo del rango. Ejm -50C a 0C.

Campo de medida con supresión del cero:

Es el campo en el que el valor cero de la Variable está por debajo del valor mínimo del rango. Ejm: +30 C  -  +400C

NORMAS ISA:


Son un conjunto de estándares que tienen el Objetivo de normalizar el uso internacional de símbolos que se representan en Planos de instrumentación.

PLC:


Dispositivo electrónico para programar y Controlar procesos secuenciales.

4.Presión: Es una Fuerza distribuida en una superficie. Se mide en pascal, bar, atm, psi

A.Presión Absoluta:


Presión que Se mide a partir de la presión cero de un vacío absoluto.

b.
Presión Atmosférica(barométrica)


Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra sobre todos los objetos Que se hallan dentro de ella.

Se mide Con el barómetro

c.

Presión Relativa (manométrica):

Presión mayor a la presión atmosférica. Es Positiva.

Se mide con el manómetro

Presión Absoluta = presión atmosférica + presión manométrica


D.Presión diferencial:


Es la Diferencia entre dos presiones diferentes.

E.Vacío:


Presión menor A la presión atmosférica, medida por debajo de la presión atmosférica. Es Negativa.

Se mide con el vacuometro

Transductores de Presión:


Mecánicos:

oDe medida directa:
Miden la presión ejercida por un líquido de Densidad y altura conocidas

§Manómetro Tipo U:
Tubo Largo cerrado por uno de sus extremos se llena de Mercurio y después se le da La vuelta sobre un recipiente del mismo metal líquido, dejando el extremo Cerrado del tubo al vacío, por lo que la presión es  cero. A mayor altura menor presión.

oElásticos de medida directa:
Se deforman por la presión interna del fluido Que contienen.

§El tubo de Bourdon:

üTubo elástico en forma de anillo o espiral

üCerrado en un extremo

üSe deforma ligeramente al aplicar presión en el Otro extremo

üRequiere calibración (mecanismo biela – Manivela)

üAl aumentar la presión, se endereza y el Movimiento es transmitido a la aguja indicadora

üMide Presión relativa (manométrica)

üCuando está en espiral  da un rango de presiones mucho mayor.

üSon Ideales para los registradores (espiral).

üEs un transductor de presión que se utiliza Para la medición de líquidos y gases.

§Diafragma:
Consiste En un sistema de cápsulas, que con presión se deforman y ese desplazamiento que Se produce es amplificado por un juego de palancas. Una aguja arroja la Presión.

Mide presión relativa

üUna o varias cápsulas circulares soldadas

üSe utiliza para pequeñas presiones. A partir de 10 bar

üEs un transductor de presión

üEl movimiento del diafragma corresponde a una Diferencia de presiones

§Fuelle:
Parecido al diafragma.

üPosee una SOLA estructura metálica flexible

üSe puede contraer y dilatar como un acordeón

üInteriormente lleva un resorte para aumentar el Rango

üMedidas exactas. Mide presiones muy bajas a las Que puedan afectar las variaciones en la presión atmosférica. De 0 a 1 bar.

üMás sensible que el diafragma.

üMide Presión relativa

üLo utilizan los medidores de presión absoluta.

üSe utilizan para medir un flujo corrosivo

üLos elementos que lo componen son de larga Duración

Puente de Wheatstone:


Se utiliza para medirresistenciasdesconocidas mediante el equilibrio de los brazos del Puente. Estos están constituidos por cuatro resistencias que forman un circuito Cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.

Electromecánicos:

Elemento mecánico elástico + Transductor (genera la señal eléctrica) laco bs ?A De que se repita el n paralelo, donde si un brazo es igual a otro, el voltaje Diferencial es ?A de que se repita el

oTransductores Resistivos:
Elemento elástico:

Ejm:

Tubo de Bourdon, Diafragma.

üVaría la resistencia óhmica en función de la Presión.

üSimples

üSe conecta al puente wheatstone.

üSeñal de salida bastante potente y por ende no Necesitan amplificación.

üMuy sensibles a vibraciones

oTransductores Magnéticos:

§Transductores de inductancia Variable:
Por Medio de un elemento elástico, se mueve un núcleo móvil que aumenta la Inductancia en una bobina, que es proporcional a la presión  aumentada.

üNo producen rozamiento en la medición

üSon pequeños

üDe construcción robusta

üNo precisan ajustes críticos en el montaje

üPrecisión 1%.

§Transductores de reluctancia Variable:
Poseen Un imán permanente que crea un campo magnético dentro del cual se mueve una Armadura de material magnético. La presión de un elemento elástico mueve la Armadura y hace que varíe la reluctancia y por lo tanto el flujo magnético.

üNo hay rozamiento y por ende no hay histéresis.

üAlta sensibilidad a las vibraciones

üSensibles a la temperatura

üPrecisión 0.5%.

§Transductores Capacitivos:
Por la Aplicación de presión, el condensador desplaza una de sus placas, variando su Capacidad.

üSon de tamaño pequeño

üPoseen una construcción robusta

üPequeño desplazamiento volumétrico

üSon adecuados para medidas estáticas y Dinámicas

üSeñal de salida débil, necesitan amplificadores – riesgo de errores en la medición.

üSensibles a las variaciones de temperatura

oExtensométricos

§Galgas extensómétricas:
Una presión alarga o comprime los hilos, lo que Modifica su resistencia eléctrica. El PW se setea en una tensión determinada, Cuando se aplica presión la tensión baja, lo que nivela el Puente que envía una Señal. Cualquier variación  de presión Que mueva al diafragma del transductor cambia la resistencia de la galga y Desequilibra el puente.

üPueden alimentarse con DC o AC

üSe utilizan en medidas estáticas y dinámicas

üPresentan una compensación de temperatura Relativamente fácil

üGeneralmente no son influenciadas por campos Magnéticos

ües unsensor, para medir ladeformación, presión, carga, torque, posición, entre otras cosas, que Está basado en elefecto Piezorresistivo

üDesventajas:

vSeñal de salida débil

vPequeño movimiento de la galga

vAlta sensibilidad a vibraciones

vEstabilidad dudosa a lo largo del tiempo de Funcionamiento

oTransductores Piezoeléctricos:
Son Materiales cristalinos, que al deformarse por una presión, generan una señal Eléctrica.

ü Capaces De soportar temperaturas del orden de 1500 C en servicio continuo y 2300 en Servicio intermitente.

üSe utilizan para detectar presiones que cambian Rápidamente

üLos cristales piezoeléctricos son de pequeño Tamaño y de construcción robusta

üAdecuados para medidas dinámicas

üDesventaja:

oSer Sensibles a los cambios de temperatura

oSeñal de Salida relativamente baja

oNecesitan Amplificadores y acondicionadores de señal que pueden introducir errores en la Medición.

oSensores de Presión de estado sólido:
Miden la presión según el Ppio. Piezorresistivo.

üDispositivos robustos

üIdeales para soldaduras

üNo tienen partes mecánicas móviles que se Desgasten

üCapaces de medir en bar o en psi

üEstán disponibles en DC o AC

Lapiezorresistividad,es la propiedad de algunos materialesconductoresysemiconductores, Cuya resistencia cambia cuando se los somete a un esfuerzo o estrés mecánico (tracciónocompresión) que los deforma.

FLUJO:


variable de proceso, en cualquier estado, Limpio o sucio, erosivo o corrosivo, es afectado por temperatura, presión, Densidad, viscosidad. Entre otros.

El flujo puede verse afectado por:

Influencia dinámica de la viscosidad:

sobre el movimiento que viene determinado por El Numero de Reynolds RE

Números de Reynolds < 2000 implican flujo laminar (baja velocidad)

Números de Reynolds > 4000 implican flujo turbulento

·
Fricción reduce la velocidad del fluido.

La perdida por fricción se puede determinar por La ecuación de Darcy

Caudal:


Cantidad de fluido que Atraviesa una superficie en una unidad de tiempo.

Q=sv [volumen / tiempo]

Ley de continuidad establece que el caudal Siempre es el mismo en cualquier sección de una tubería.

S1 v1 = S2 v2

Teorema de Bernoulli:


ley de conservación de Energía relacionada a los fluidos ideales (sin viscosidad)

Instrumentación para cálculo de presiones u otros Aspectos a través de la presión


Tubo y efecto venturi:


En el Denominado tubo de Venturi puede medirse la velocidad del Fluido en la tubería. El manómetro mide la diferencia de presión entre las dos Ramas de la tubería

·El tubo venturi se utiliza para medir el flujo de líquidos Y gases cuando se quiere minimizar la perdida de presión.

·Este tubo puede manejar entre un 25% y 50% mas flujo que Una placa orificio.

·Puede usarse con fluidos viscosos o con sólidos en Suspensión

Utilizando la ecuación de continuidad Sabemos que la velocidad En la sección menor es mayor. Al tener mayor velocidad también podemos decir Que hay menor presión.

La relación de diámetros Recomendable en un Venturi es 0.4 ≤ β ≤ 0.75.

Medidores de flujo de tipo diferencial:


aquellos que por medio de Una obstrucción artificial en una tubería, miden la diferencia de presiones Para determinar flujo.

Placa orificio:

placa circular u ovalada con Perforación, de acero inoxidable, las tomas de presión antes y después de la Placa permiten medir presión diferencial y calcular flujo. Se instala dentro de La tubería.

Por orificio se clasifican en:

oConcéntrico

oExcéntrico

oSegmental

Excéntrico y segmental se utilizan con fluidos con materiales en suspensión O vapor condensado, mientras que las Concéntrico se recomiendan para fluidos Limpios de baja viscosidad (gases y vapor de baja velocidad)

Tobera:


Variación de tubo venturi, se utiliza con Fluidos de alta turbulencia con Re>50000 (vapor altas temperaturas).

vLa caída de Presión: es mayor que en un venturi Y menor que en una placa orificio.

TOBERA > VENTURI ; TOBERA < PLACA ORIFICIO

El tubo Pitot:


se mide En un solo punto las 2 presiones, la estática (Ps) y la dinámica o de impacto(Pt).

vLa de impacto se mide a través de un tubo Doblado.

vLa estática se mide con el extremo del tubo Cerrado.

vSe utiliza con gases.

vLas unidades son susceptibles a obstruirse con Partículas que pueda tener el fluido.

vReduce caída de presión.

Medidor de Impacto (target):


Disco Solido circular montado perpendicular al flujo y sostenido por barra de fuerza Controlada por un sistema electrónico o neumático.

vEl sistema mide fuerza de impacto.

vApropiado para fluidos sucios y con bajo numero De Reynolds, gases.

vPlaca orificio al revés.

vNecesita ser calibrado en el campo.

De acuerdo al T. De Bernoulli, esta fuerza es Proporcional a la diferencia entre la presión total y la estática, de manera Que puede obtenerse el caudal a partir de ella.

Medidores de flujo por desplazamientos positivos


Dispositivos que separan corriente de flujo en Segmentos de igual volumen, los cuales son llevados desde la entrada hasta la Salida vaciando de forma alternada los  compartimientos del medidor.

Disco Oscilante:


consta De una cámara con un disco que se mueve de manera oscilante al pasar el fluido. Tiene un eje con acople magnético que deja leer una señal. Al encerrar una cantidad Fija de flujo hace girar el eje, entonces el flujo es proporcional a la velocidad De rotación. No tiene gran precisión.

Engranaje tipo ovalo:


se basa en la rotación de dos engranajes de Forma ovalada por efecto del flujo que circula a través de ellos. Por la rotación, Se puede obtener una medida de flujo. Sobre todo para fluidos viscosos.

Medidores Tipo rotación (ROTARY VANE FLOWMETERS):


funciona por rotación con una serie de aspas Movidas por el fluido, que a medida que rotan una cantidad fija del fluido es Llevada a la salida del medidor y podemos leer las revoluciones que serán una Medida de flujo volumétrico.

Ventajas:

ØAmplio rango de medida con Buena exactitud.

ØInsensible a pequeñas Impurezas en el líquido

ØInsensible a  turbulencias

Tipo pistón oscilante (rotary pistón flowmeters):


desplazamiento del líquido A través de un pistón que oscila a medida que el fluido pasa a través de él.

Medidores de área variable o rotámetros

El área de la restricción varía Para tener una caída de presión constante.

Rotámetro:


tubo cónico (solo manera vertical), se coloca Un flotador esférico que hace que el flujo pase en forma de anillo teniendo Presiones distintas entre el diámetro menor y el mayor (interior del tubo). A Medida que el flujo varía el flotador sube o baja variando la diferencia de Diámetro y así representar el cambio de flujo.

Medidores volumétricos medidores de velocidad del Fluido. El flujo varía linealmente con la velocidad.

Tipo turbina:


rotor con aspas en tramo recto de tubería, El fluido pasa y el rotor gira a una velocidad proporcional a la del fluido.

Solo fluidos limpios y de Baja viscosidad, por lo menos 10 diámetros de tubería aguas arriba y 5 aguas Abajo.

1 – Flujo de entrada

2 -  Vena para suavizar flujo

3 -  Primer rotor

4 – Segundo rotor

5 -  Salida del flujo

6 – Magnetos que transmiten

      La señal de frecuencia a

      Instrumentación remota.

      Magnetos duales

      (opcionales) transmiten

      Las señales de los dos

      Rotores, lo que garantiza

      Insensibilidad a

      Turbulencia.

 

Ventajas:

ØBuena exactitud con los Líquidos

ØFácil instalación y Mantenimiento

ØSeñal de salida para Totalizar

ØDisponibles para tasas Bajas de flujo

Desventajas:

ØSensible a los cambios de Viscosidad

ØRequiere una distancia de Tubería recta

ØSólo para líquidos y gases Limpios

Medidor De flujo electromagnético:


Se basa en la ley de inducción de Faraday, según la cual Un conductor se mueve a través de un campo magnético, generado por unos imanes Y de esta forma el fluido pasa a través de él con una fuerza electromotriz.

Ventajas:

ØMedición sin obstrucciones De flujo

ØEs insensible a presión, Viscosidad y temperatura

ØAcepta fluidos corrosivos O con sólidos en suspensión.

Desventaja:

ØEl fluido debe ser Conductor.

Proporciona una medición Sin obstrucción de flujo y es prácticamente insensible a las propiedades del Fluido, a su presión, viscosidad o temperatura. Puede usarse con fluidos Corrosivos, lodos, fluidos con sólidos en suspensión y otros líquidos Extremadamente difíciles de medir.

Su única limitación es que el fluido debe ser eléctricamente conductor (mínimo en El orden de 2 μ S / cm) y no magnético.

Medidor de flujo por ultrasonido:


Funciona por el Diferencial de tiempo de transito de las ondas a favor del fluido y en contra. Una onda sónica viajando en la dirección la dirección del flujo se propaga más Rápidamente que viajando en contra. La diferencia de tiempo del viaje de las Ondas ultrasónicas es proporcional a la velocidad media del flujo.

Pueden funcionar de manera Diagonal o por reflexión.

                   diagonal                                   reflexión

                                      El efecto doppler, establece que si una fuente emite ondas en Dirección hacia un observador, y la fuente o el observador se mueven uno hacia El otro, entonces la frecuencia de la onda medida por el observador es mayor que la frecuencia de la onda Emitida por la fuente.

El principio básico de operación del medidor Doppler ultrasónico se basa en el corrimiento en frecuencia (efecto Doppler) de una señal de ultrasonido cuando se refleja en las Partículas suspendidas o en burbujas de aire que están en movimiento junto con El fluido cuyo flujo quiere medirse.

Un emisor de ondas ultrasónicas emite un haz de Ultrasonido a frecuencia constante que es reflejado por las partículas en Suspensión en el líquido (discontinuidades). Como el líquido se está moviendo, la onda reflejada va a tener Una frecuencia diferente al incidente. El receptor mide esta frecuencia Reflejada y la compara con el incidente. La diferencia entre ambas es proporcional A la velocidad del fluido, y por lo tanto al flujo.

Un medidor típico Incorpora:

a)Un transductor montado en la parte exterior de la Tubería. Genera la señal de ultrasonido que penetra en la tubería.

b)Un transmisor que mide la diferencia entre su frecuencia De entrada y de salida y convierte esa diferencia en pulsos eléctricos o en Corriente o voltaje para suministrar una indicación de señal analógica de Flujo.

c)Un totalizador que adicionalmente contabiliza el número De pulsos para poder medir la cantidad total de líquido que ha pasado por el Sensor.

Ventajas:

ØRequiere poco Mantenimiento

ØAcepta fluidos corrosivos O con partículas n suspensión.

ØNo tiene partes móviles

ØNo obstruye la tubería

Desventaja:

ØAlto costo

ØNecesidad que el fluido Posea pocas discontinuidades(partículas burbujas etc)

Ventajas y desventajas de los medidores más importantes


8.1. Medidores de presión diferencial

Ventajas

ØPueden manejar bajos Flujos de líquidos y gases

ØPoseen una señal de salida Para totalizar

ØTienen un interruptor para Seleccionar diferentes gases.

Inconvenientes

vSolo se puede utilizar con Líquidos limpios

vLa viscosidad máxima de Los líquidos es de 5 cps

8.2. Medidores ultrasónicos de efecto Doppler

Ventajas

ØNo es invasor

ØPuede utilizarse para Lodos o líquidos con burbujas.

ØEs portátil

Inconvenientes

vNo se puede utilizar con Líquidos limpios

vRequiere un tramo de Tubería recta aguas arriba.

8.4. Medidores de tipo turbina o hélice

Ventajas

ØBuena repetitividad

ØBaja caída de presión

ØFácil mantenimiento.

Inconvenientes

vRequerimientos mínimos de Tubería tanto aguas abajo como aguas arriba

vRequiere una tubería llena

8.5. Medidores de área variable o rotámetros

Ventajas

ØSon económicos

ØSon autolimpiantes

ØNo requieren de fuente de Alimentación

ØDisponibles en diferentes Materiales para diferentes composiciones químicas

Inconvenientes

vNo tienen salida para Transmisión de datos

vSensibles a diferencias en Tipo de gases, temperatura o presión

PREGUNTAS TIPO PARCIAL

1.Diferencia Entre transductor y transmisor

2.La Importancia de la presión

3.Dispositivos Básicos:

Reostato:

es un resistor de resistencia variable. Es por tanto un tipo constructivo concreto de potenciómetro que Recibe comúnmente este nombre en vez del de potenciómetro al tratarse de un Dispositivo capaz de soportar tensiones y corrientes muchísimo mayores, y de Disipar potencias muy grandes. Se utilizan para arranque de motores.

Potenciómetro:

es Un resistor cuyo valor de resistencia es variable. De esta Manera, indirectamente, se puede controlar la intensidad de corriente que Fluye por un circuito si se conecta en paralelo, o la diferencia de Potencial al conectarlo en serie.

Termómetro:

Instrumento de medición de temperatura.

Termostato:

es el componente de un sistema de control simple que abre o Cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura. Calienta la resistencia.

Termocupla o Termopar:

Sensor que convierte temperatura en voltaje

Relé:

es un dispositivo electromecánico.
Funciona como un interruptor controlado por un circuito Eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, Se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros Circuitos eléctricos independientes. 

-
Termistores unsensorresistivo detemperatura. Su funcionamiento se basa en la variación de laresistividadque presenta unsemiconductorcon la temperatura.

Rotámetro: no me impide el flujo

4.¿Qué Importancia tiene el flujo?

5.¿Cuáles Son los niveles de los transmisores eléctricos, neumáticos?

6.¿La Diferencia entre presión atmosférica y manométrica?

7.¿Para Medir un flujo corrosivo cual instrumento utilizaría Ud y por qué?

8.Saber Las presiones que miden cada instrumento

9.Para qué Sirve el Puente W

10.¿Qué es inductancia variable?

11.¿Qué es un inductor?

12.¿Qué es una galga?

13.Carácterísticas de los sensores

14.Relación de Venturi con Bernoulli

15.¿Qué impacto tiene el ppio de conservación del Fluido para el cálculo de caudal?

16.¿Cómo puede funcionar un sensor de flujo Electromagnético?

17.Rangos De medición de los tipos de sensores y cuál es el mejor

Rango de medición  en  Bar

Precisión en %

Estabilidad en el tiempo

Temperatura máxima de servicio

Nivel de señal de salida

Impedancia de salida

Resistivos

2 a 6000

0.5

Media a mala

65º Cº

10 V

600 Ω

Inductancia Variable

0 a 300

0.5

Media

80º C

0 a 5 V

2 k Ω

Reluctancia Variable

0 a 300

1

Media

80º C

0 a 5 V

2 k Ω

Capacitivos

0.05 a 600

1

Media a buena

150º C

0 a 5 V

5 k Ω

Medidores de Presión

Mecánicos:


-De medida Directa: Manómetro tipo U

-Elásticos: Tubo de bourdon, Diafragma, fuelle, puente de wheatstone

Electromecánicos:


-Resistivos, Magnéticos (inductancia O reluctancia variable), capacitivos, galgas extensiometricas, piezoeléctricos, De estado sólido.

Medidores de Flujo de tipo diferencial

Placa y Orificio, tobera (venturi), tubo pilot, de impacto.

Medidores De flujo por desplazamiento positivo

Disco Oscilante, engranaje tipo ovalo, tipo Rotación, tipo pistón oscilante

Medidores De área variable o rotámetro

Medidores Volumétricos tipo turbina

Medidores De flujo electromecánico


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