Materias y particulas

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Pulverizaciónes una operación farmacéutica básica que consiste en la división mecánica de un sólidoEl producto resultante de esta operación es otro sólido cuyas partículas son de menor tamaño y mayor superficie específica que las de partidaLa mayor parte de las materias primas utilizadas en la elaboración de los medicamentos (principios activos:excipientes)deben ser sometidas a un proceso de pulverización antes de su utilizaciónLa división de sólidos puede realizarse de distintas formas:
Pulverización a la división de sólidos cuando el material de partida es secoPulpación cuando dicho material es carnoso (mezcla procedente de drogas vegetales o animales)

Objetivos de la pulverización

Aumentar la superficie especifica del sólido:


Para favorecer la dispersión o la velocidad de disolución de un sólido en un líquidoPara facilitar la reacción química entre 2 productosEvitar la segregación ya que cuando se mezclan 2 sólidos en los que el tamaño de las partículas es muy diferente se produciría una tendencia importante a la separación de ambosConseguir una uniformidad de las partículas, para ajustar mejor la dosificación de los preparados farmacéuticosObtener polvos simples o compuestos
Los polvos obtenidos tras un proceso de pulverización puede constituir, por sí mismos tras su envasado un medicamentoPuede ser de 2 tipos:
Polvos simples: son aquellos que tienen un único componente (el principio activo)Polvos compuestos: se obtienen por la mezcla de 2 o más simples(varios p.ao p.a + excipiente)

Fundamento de la pulverización

Deformación del material a pulverizar


Cuando se ejerce una presión sobre una partícula sólida esta se deformará de diferente forma dependiendo de:

Naturaleza elástica o plástica

Cuando las partículas son elásticas al aplicar una presión se deformaran pero cuando se deja de aplicar volverán a su estado original si se aumenta la presión se fragmentaránCuando se ejerce una presión a una partícula plástica esta se deformará de forma semejante a la que ocurre en las partículas elásticas si se incrementa la presión se deformaran de una forma permanente que denominamos deformación plasticaSi la presión se incrementa se producirá su rotura o fragmentaciónEj:
Los sólidos cristalinos o sólidos quebradizos generalmente se comportan como los materiales elásticos: sal sulfuro de cobre cristalizadoLos materiales amorfos o microcristalinos se comportan como los materiales plásticos:almidón PVCCómo se comportan los materialesLos materiales plásticos:si se pulverizan a alta temperatura son menos frágiles si se pulverizan a baja temperatura se vuelven quebradizosLos productos vegetales pueden deformarse más que los elásticos sin fracturarseHumedad
Cuando las partículas tienen un cierto grado de humedad presentan un aumento de su adhesividad favoreciéndose la formación de pastas que pueden quedar adheridas a los elementos de los molinosLa pulverización húmeda interesa cuando las partículas a pulverizar son termolábilesDureza
En Farmacia a veces es necesario pulverizar materiales duros. En estos casos es necesario considerar que se puede producir el desgaste de los equipos de pulverizaciónEn general cuanto más duro sea el material más fuerza será necesaria aplicar para producir la fractura del mismoEnergía empleada en el proceso
Cuando se dividen sólidos obviamente se emplea y se gasta energíaLa energía utilizada es inversamente proporcional al tamaño final de la partícula obtenidaRotura o fractura de las partículas
Hay 4 mecanismos básicos que producen la fragmentación o fractura de los materiales que son:CompresiónImpactoRoce o desgasteCizalladura o corteCada material tiene un límite intrínseco de pulverización por debajo del cual resulta imposible obtener una partícula de menor tamañoEj:Los materiales quebradizos como las láminas de gelatina se rompen por impacto o compresión y dan lugar a formas angulosasLos materiales fibrosos como las drogas vegetales se rompen por cizalladura o corte y dan lugar a formas esféricasLos materiales como el talco se rompen por roce o desgaste y dan lugar a formas escamosasAparatosutilizados en la pulverización
Existen 2 tipos de aparatos empleados en la pulverización: morteros y molinosLos morteros son los que se emplean habitualmente en las oficinas de farmacia los molinos en la industria farmacéutica Morteros
Clasificación:

Según su forma

Altos:cuando se necesita golpearbajos o semiesféricos:
Para mezclar o triturarsegún el material con el que están construidos:
Hierro:uando hay que golpearAgata:cuando se necesita mezclar mat.durosCristal:cuando los materiales son delicadosPorcelana:para sustancias cristalizadasMorteros con tapa en caso de materiales tóxicos o irritantes como el yodoUtilización de los morteros:
Reglas:Apoyar el mortero sobre la superficie de trabajo que debería de ser plana y estar limpiaSujetar con la mano izquierda el mortero y con la mano derecha el pistiloAplicar diferentes movimientos según el producto a dividir:Si quieres mezclar:
Sujetaremos el mango o la parte más estrecha con los dedos trasladándolo suavemente por el interior sin contactar con las paredesPara triturar:
agarrar el pistilo fuertemente con la palma de la manoComprimir el sólido entre el pistilo y el mortero, moviéndolo en forma de espiralPara amasar:
Empelaremos el pistilo que tiene un ensanchamiento terminal convexo para acoplarse a la palma de la mano y que nos permite presionar más vigorosamente el material sobre el fondo del morteroMolinos
Son aparatos utilizados para la división de solidos a nivel semi-industrial o industrialLas características de los diferentes molinos dependen:Del tamaño de la partícula que se desee obtener De la modalidad de pulveración (si pueden adoptarse o no a la pulveración húmeda)Del tipo de funcionamiento(continuo o discontinuo)

Los molinos constan de:

Un sistema de alimentaciónCámara de pulverización

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