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MPS Es un plan de Producción que evalúa todos los pedidos realizados por los clientes de la compañía y los pronósticos de ventas, obtenidos según la demanda esperada de los artículos. Además, sugiere las cantidades de artículos terminados que se tendrán que producir en un período de tiempo determinado. Establece los requerimientos de insumos que el módulo de generar los requerimientos por período para componentes, piezas y materias primas.                                                                                              Características más importantes Totalmente operacional para cualquier compañía. Flexibilidad para configurar horizontes de planeamiento y calendarios de producción. Seguridad sobre las versiones del plan, de modo que únicamente usuarios con privilegios podrán hacer modificaciones. Integridad de los cambios en el plan maestro, al no permitir a varios usuarios planear sobre el mismo artículo simultáneamente. Comparaciones del plan de producción con las metas generales de la empresa para determinados períodos. Centros con los cuales trabaja el MPS Entradas: administración de sistemas, facturación, pronostico de ventas, producción y costos, control de inventarios Salidas: Requerimiento de materiales Entradas o Insumos del MPS                                                                  Plan agregado: Indica para cada periodo la producción, mano de obra disponible y los inventarios finales. Las proyecciones de ventas por artículos, proporcionan la base para ampliar el MPS, a fin de generar o planear los inventarios en forma anticipada a la demanda de los clientes. Estos inventarios cubren las alzas por temporadas, los pedidos de promoción o las introducciones de nuevos productos. Acumulación de pedidos por parte del cliente (ventas efectivas). Permite actualizar el programa maestro. En resumen, la Planificación de operaciones y ventas. Definición del Producto Terminado El MPS, se establece en términos de los pedidos reales de los clientes. En las empresas que se ensamblan para cubrir los pedidos, el MPS se establece en términos de las opciones del mercado. N° de productos <=100 se incluyen en el MPS. N° de productos muy grande se trabaja con grupos de productos En resumen el MPS: Es un plan de producción, para la fabricación de productos en el corto plazo ( 4 a 12 semanas y de 6 a 8 semanas) Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de generar los requerimientos por periodo, para componente, piezas y materias primas. Sirve como sistema de contador de pedidos de los clientes. Es el principal vínculo con los pedidos de los clientes. Refleja, básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el plan de ventas, incluyendo los métodos de seguimiento, nivelación o combinación para la demanda. Es el reflejo de la culminación del proceso de pedido-entrega. Técnicas de Descomposición del MPS: Traducción del plan agregado de nivel superior a decisiones de control y programación de inventario de nivel inferior más detallada Previsión de listas de Planificación  Método de Corte y ajuste Métodos de programación líneal Previsión de Listas de Planificación Entradas: Plan agregado Descomposición P.A en familias de productos (mediano plazo) Pronósticos de ventas a corto plazo Pedidos comprometidos con clientes Inventarios iniciales disponibles para cada producto Pedidos pendientes de entregar Lotes de producción en curso Salidas: Programa Maestro de la Producción para el horizonte de planeación Inventarios Finales por producto Inventarios Disponibles a prometer por productos Material Requirement Planning MRP: El MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.


Un sistema MRP debe satisfacer
las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son los requeridos para el producto, y finalmente son repartidos a los clientes. Mantener el mínimo nivel de inventario. Planear actividades de: Fabricación. Entregas. Compras. Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM) Objetivos del MRP El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado al momento de determinar los requerimientos de materiales de la empresa en las siguientes aristas: 1) Disminuir inventarios: El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar para llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. 2) Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. 3) Determinar obligaciones internas en la empresa. 4) Incrementar en la eficiencia. Ventajas del MRP Capacidad para fijar los precios de una manera má s competente. Reducció n del inventario. Mejor servicio al cliente. Mejor respuesta a las demandas del mercado. Capacidad para cambiar el programa maestro. Reducció n de los costos de preparació n y desmonte. Indicar cuando demorar y cuando agilizar. Cambiar las cantidades de los pedidos. Agilizar o retardar la fecha de los pedidos. Ayudar en la capacidad de planeació n. Beneficios del MRP Producción:Aumenta la satisfacció n del cliente debido a que se cumple con la entrega programada. Respuesta má s rá pida a los cambios en el mercado. Mejora la utilizació n de los equipos y de las personas. La productividad aumenta de un 5 a 10%. Mejor planeació n de los inventarios. Reduce los niveles de inventarios, sin reducir el nivel de servicio al cliente. Aumenta las ventas. Requerimientos del MR P                                                                        Sistema de Información Computacional de Manufactura Programa Maestro de la Producción Lista de Materiales (BOM, Bills of Materials) Registros de Inventarios (99 % precisión) Registros de compras programadas Nivel de inventario a mano Plazo de entrega Reglas referentes al Tamaño del Lote Tamaño del Lote:
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Lote por Lote (LxL): el tamaño del lote solicitado en el pedido satisface los requerimientos netos en una semana. Cantidad de Pedido Periódica (POQ, periodic order quantity): permite que se solicite una cantidad diferente en cada uno de los pedidos, pero los pedidos se hacen a intervalos de tiempos (P) determinados. Cantidad Fija de Pedido (FOQ, fixed order quantity):Se mantiene la misma cantidad de pedido cada vez que se emite una orden, el tiempo entre ordenes varía de acuerdo a los requerimientos

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