Gestión de Aprovisionamiento, Inventarios y Producción

1. Componentes de la Función de Aprovisionamiento

La función de aprovisionamiento se compone de:

• Compras: Considera precio, calidad, plazo de entrega, condiciones de pago y servicio postventa.
• Almacenamiento: Espacio físico y sistema de organización para gestionar las existencias.
• Gestión de Inventario: Cantidad de existencias a mantener y ritmo de pedidos para cubrir las necesidades.

El aprovisionamiento requiere un tiempo (Ciclo de Aprovisionamiento) que va desde la compra hasta la entrega de los productos. Este ciclo varía según el tipo de empresa: productora (compra, gestiona, produce, vende) o comercial (compra, almacena, vende).

1.1. Existencias: Concepto y Tipos

Las existencias son los materiales depositados en los almacenes con funciones específicas en la gestión de aprovisionamiento. Se clasifican en:

• Materias primas
• Productos semielaborados
• Productos acabados
• Mercadería o existencias comerciales
• Otros aprovisionamientos
• Subproductos (residuos o materiales recuperables)

2. La Gestión de Inventarios

Mantener recursos almacenados permite:

• Evitar la rotura de stocks.
• Cubrir fluctuaciones de la demanda.
• Aprovechar descuentos por volumen de compra.
• Prever inflación o retrasos en la entrega.

Sin embargo, el almacenamiento genera costes.

2.1. Clasificación de los Costes de las Existencias

• Costes de Pedido: Administrativos por la gestión de pedidos a proveedores.
• Costes de Mantenimiento de Inventario: Generados por el almacenamiento. Se dividen en:
  • Administrativos (personal y gestión)
  • Operativos (personal, equipos y seguros)
  • Físicos (locales e infraestructura)
  • Económicos (obsolescencia y depreciación)
  • Financieros (capital invertido)
• Costes de Rotura de Stocks: Por falta de existencias (pérdida de clientes o interrupción de la producción).

2.2. Administración de Inventario

Busca el nivel óptimo de stock. Indicadores clave:

• Stock Máximo: Cantidad máxima en almacén.
• Stock Mínimo o de Seguridad: Cantidad mínima para evitar rotura.
• Punto de Pedido: Nivel de existencias para realizar un nuevo pedido.

2.3. Modelo de Pedido Óptimo (Wilson)

Determina el volumen óptimo de pedido para minimizar costes. Aplicable cuando:

• Aprovisionamiento por lotes constantes.
• Demanda constante y conocida.
• Precio y plazo de aprovisionamiento constantes.

El pedido óptimo minimiza el coste total de gestión de inventarios.

2.3.1. Elementos del Coste de Gestión

• Coste de Adquisición (Ca): Ca = P x D (P: precio unitario, D: demanda)
• Coste de Pedido (Cp): Cp = S x N (S: coste por pedido, N: número de pedidos, N = D/Q)
• Coste de Almacenamiento (Cal): Cal = g(Q/2 + SS) (g: coste anual unitario, Q: cantidad de pedido, SS: stock de seguridad)
• Coste Total (Ctg): Ctg = Ca + Cp + Cal

Pedido óptimo (Q*) = √(2sD/g)

• Número de pedidos al año (N) = D / Q*
• Cadencia óptima (T*) = 360 / N (días)
• Punto de pedido (PP) = Demanda durante el plazo de aprovisionamiento + Stock de seguridad

3. Valoración de las Existencias

Controlar el valor del inventario es crucial. La legislación mercantil regula la valoración: precio de adquisición o coste de producción.

• Precio de Adquisición = Facturas + Gastos de operación
• Coste de Producción = Materias primas + Otros consumos + Costes directos + Costes indirectos

3.1. Valoración de las Salidas del Almacén

Criterios:

• PMP (Precio Medio Ponderado): Media ponderada del valor de las existencias.
• FIFO (First In, First Out): Las primeras unidades en entrar son las primeras en salir.

3.2. Ficha de Control de Existencias

Documento que registra los productos, su valoración, entradas y salidas.

4. Concepto de Producción

Es la elaboración de productos a partir de recursos básicos para satisfacer necesidades. Implica añadir valor a las cosas.

4.1. Factores de Producción

• Tierra (materias primas, suministros, energía)
• Capital (patrimonio y recursos financieros)
• Trabajo (tiempo dedicado por los trabajadores)

4.2. Clasificación del Proceso Productivo

El proceso productivo se clasifica según:

• Horizonte temporal (continua o intermitente)
• Procedimiento productivo (manual, mecanizada o automatizada)
• Diferenciación del producto (en serie o individual)

5. La Función de Producción

Relación entre productos obtenidos y recursos utilizados: Q = F(L, K)

5.1. Rendimientos de la Producción. Productividad

La productividad total relaciona la cantidad producida con los factores productivos empleados.

5.2. Eficiencia de la Producción

• Eficiencia Técnica: Mayor producto con los mismos recursos.
• Eficiencia Económica: Producción con la tecnología más barata.

6. Costes de Producción

6.1. Costes Fijos y Costes Variables

• Costes Fijos (CF): Independientes del nivel de producción.
• Costes Variables (CV): Proporcionales al nivel de producción.
• Costes Totales (CT): CT = CF + CV
• Coste Medio (CM): CM = CT / Q
• Coste Medio Variable (CMV): CMV = CV / Q
• Coste Marginal (CMg): Incremento del coste total al aumentar la producción en una unidad.

6.2. Costes Directos e Indirectos

• Costes Directos: Asociados directamente a la producción.
• Costes Indirectos: Afectan al sistema productivo en general.

6.3. Estructura del Coste de la Empresa

Incluye costes directos, indirectos, financieros y generales.

6.4. Umbral de Rentabilidad o Punto Muerto

Cantidad de producción a partir de la cual se obtienen beneficios: Beneficio = Ingresos Totales (IT) - Costes Totales (CT)

Punto Muerto (Q*) = CF / (p - Cvu) (p: precio unitario, Cvu: coste variable unitario)

7. La Gestión de la Producción

Planifica, organiza, gestiona y controla la producción.

7.1. Planificación de la Producción

Incluye:

• Plan estratégico a largo plazo
• Previsión de ventas
• Plan magistral de producción
• Programa de producción
• Control operativo de la producción
• Control económico de la producción