Gas test
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Presión inicial: (Pi) = 1,8 kPa ? 180 mm columna de agua, aprox.
1mm columna de agua = 10 Pascal, aprox.
Perdidas Instalaciones interiores: 120 pascal aprox 12mm columna agua
PODER CALORIFICO: GAS NATURAL 9.500 kcal/ m 3
GAS LICUADO 22.400 kcal/m 3
Regulador R 1 = 3,5 Kpa. = 3500 Pascal
Regulador R 2 = 1,8 Kpa. = 1800 Pascal
1700 Pascal
PRESIONES DE SERVICIO
Se deben medir en el punto de entrega a la instalación interior, cuyo suministro
se desea controlar, pudiendo ser a la salida del medidor o del regulador.
DETERMINACION DE LOS DIAMETROS INTERIORES
Desde el regulador simple etapa hasta el artefacto conectado a mayor distancia
La caída máxima admisible de presión (ä p) en gas licuado es de 150 Pascal.
CONVERSION DE ARTEFACTOS PARA USO GAS NATURAL
Es entendida como la transformación que se realiza en un aparato que trabaja con gas manufacturado o licuado, para que funcione con gas natural
Teoría de la conversión
Poder calorífico
Gas manufacturado < gas natural -----gas licuado > gas natural
Mantener la potencia nominal de un artefacto implica variar la cantidad de gas a combustionar
Presión de Trabajo: La presión de trabajo contribuye en la cantidad de gas que llega al quemador y en la cantidad de aire absorbido por el venturi.
Estabilidad de llama: se refiere a su capacidad de permanecer en el lugar adecuado sin que se apague.
La mezcla gas/aire (combustible/ comburente) emerge de la cabeza del quemador a una
velocidad dada., es necesario que sean similares
Presion critica: Si se aumenta la presión del combustible, aumenta también la presión y la velocidad de salida de la mezcla
Velocidad critica: Si se disminuye la presión del gas o se aumenta el aire primario, se puede llegar a un punto tal en que disminuyen la presión y la velocidad de la mezcla. Cuando esto ocurre, la velocidad de la mezcla es menor que la velocidad de propagación de la llama, originando el retroceso de la llama hasta el inyector.
Resumen: Si se produce el soplado o desprendimiento de la llama, será consecuencia del exceso de presión en la alimentación del gas. Si se produce el retroceso de la llama hasta el inyector, será debido al exceso de aire primario en la mezcla
Estabilidad de la llama:
- Cantidad de aire que se entrega es mucho mayor que la requerida, especialmente para llamas reducidas.
- La llama que se pretende obtener es más pequeña que el mínimo que permite el quemador.
- La forma de suministro del aire presentan defectos.
Aire Primario: es el que se combina con el combustible antes de llegar a la cabeza del quemador, formando una mezcla.
1mm columna de agua = 10 Pascal, aprox.
Perdidas Instalaciones interiores: 120 pascal aprox 12mm columna agua
PODER CALORIFICO: GAS NATURAL 9.500 kcal/ m 3
GAS LICUADO 22.400 kcal/m 3
Regulador R 1 = 3,5 Kpa. = 3500 Pascal
Regulador R 2 = 1,8 Kpa. = 1800 Pascal
1700 Pascal
PRESIONES DE SERVICIO
Se deben medir en el punto de entrega a la instalación interior, cuyo suministro
se desea controlar, pudiendo ser a la salida del medidor o del regulador.
DETERMINACION DE LOS DIAMETROS INTERIORES
Desde el regulador simple etapa hasta el artefacto conectado a mayor distancia
La caída máxima admisible de presión (ä p) en gas licuado es de 150 Pascal.
CONVERSION DE ARTEFACTOS PARA USO GAS NATURAL
Es entendida como la transformación que se realiza en un aparato que trabaja con gas manufacturado o licuado, para que funcione con gas natural
Teoría de la conversión
Poder calorífico
Gas manufacturado < gas natural -----gas licuado > gas natural
Mantener la potencia nominal de un artefacto implica variar la cantidad de gas a combustionar
Presión de Trabajo: La presión de trabajo contribuye en la cantidad de gas que llega al quemador y en la cantidad de aire absorbido por el venturi.
Estabilidad de llama: se refiere a su capacidad de permanecer en el lugar adecuado sin que se apague.
La mezcla gas/aire (combustible/ comburente) emerge de la cabeza del quemador a una
velocidad dada., es necesario que sean similares
Presion critica: Si se aumenta la presión del combustible, aumenta también la presión y la velocidad de salida de la mezcla
Velocidad critica: Si se disminuye la presión del gas o se aumenta el aire primario, se puede llegar a un punto tal en que disminuyen la presión y la velocidad de la mezcla. Cuando esto ocurre, la velocidad de la mezcla es menor que la velocidad de propagación de la llama, originando el retroceso de la llama hasta el inyector.
Resumen: Si se produce el soplado o desprendimiento de la llama, será consecuencia del exceso de presión en la alimentación del gas. Si se produce el retroceso de la llama hasta el inyector, será debido al exceso de aire primario en la mezcla
Estabilidad de la llama:
- Cantidad de aire que se entrega es mucho mayor que la requerida, especialmente para llamas reducidas.
- La llama que se pretende obtener es más pequeña que el mínimo que permite el quemador.
- La forma de suministro del aire presentan defectos.
Aire Primario: es el que se combina con el combustible antes de llegar a la cabeza del quemador, formando una mezcla.