Electronica de potencia

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SAG (SemiAutóGenos)
¿En qué consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamaño cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la acción del mismo material mineralizado presente en partículas de variados tamaños (de ahí su nombre de molienda semi autógena) y por la acción de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de diámetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con menor consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotación, es decir tiene la granulometría requerida bajo los 180 micrones, y una pequeña proporción debe ser enviado a un molino de bolas.

¿Cuál es el producto del proceso de flotación?
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el concentrado en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición

El proceso de concentració n se divide en las siguientes fases:
Chancado- Molienda - Flotación

El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre que se encuentran en forma de súlfuros en las rocas mineralizadas.

CARACTERISTICAS DE LA MOLIENDA SAG

Material entra al molino con una granulometría del orden de 8 pulgadas (20cm).
El material es mezclado en una solución de agua con cal formándose una pulpa lechosa. Se adicionan bolas de acero, de 5 pulgadas de diámetro. El volumen de bolas varía entre un 4% y un 14%.
El material sale por medio de una parrilla de descarga la cual es seteada a una granulometría del orden de 3 pulgadas

12% bolas de acero de 5 de diámetro + 30% mineral.

Control del peso del material. (Forma indirecta midiendo la presión de aceite en los descansos del molino).

PERTURBACIONES
GRANULOMETRIA
DUREZA DEL MINERAL
DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA PULPA

VARIABLES MANIPULADAS
NIVEL DE LLENADO
FLUJO DE AGUA Y CAL
VELOCIDAD DEL MOTOR

RANGO DE VELOCIDADES PARA UN MOLINO SAG
Te = Flujo x Iestator
VELOCIDAD: 0 - 9,55 RPM
Par constante
Para el control de la velocidad, se tiene que intervenir la corriente del estator. (el flujo es constante)
VELOCIDAD: 9,55 - 10,20 RPM
Potencia constante
Para el control de la velocidad, se tiene que intervenir el flujo.



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