Procesos productivos

Concepción y operación de un sistema productivo:
La concepción de un sistema productivo abarca tres momentos: su diseño, su montaje y su puesta en marcha y ajuste inicial.
Las tareas más relevantes incluyen: el diseño del producto, el desarrollo del procedimiento de fabricación, el establecimiento de la capacidad de producción, la localización geográfica del sistema y el arreglo de sus instalaciones.
Las tareas más importantes comprenden: el establecimiento de previsiones sobre la demanda del producto, la administraron de inventarios y la organización científica del trabajo.
Origen y concepción de un sistema productivo:
¿Qué producir?, con el fin de limitar su accionar a un sector especifico del universo productivo.¿Cómo producir?, para fijar las políticas que orientarán ese accionar.¿Para quién producir?, con el objetivo de identificar a los destinatarios de su esfuerzo.

Definición de la función: La función general de un sistema de producción es fabricar un bien material o brindar un servicio: para que ello sea posible, los subsistemas que conforman el sistema global atienden distintos requerimientos de dicha función, es decir, cada uno de ellos tiene su propia función particular. Definir la función de un sistema implica determinar que subsistemas conforman el mismo y definir sus funciones particulares.
Identificación de las restricciones: La concepción y la operación de un sistema de P. deben ajustarse, en todo momento, a las restricciones que el sistema P. se auto impone (RI) y las que le impone el medio ambiente (RE). El conocimiento de las mismas es fundamental para concebir y operar un sistema P.
Establecimiento de controles: Muchas restricciones de los sistemas P. exigen un control riguroso que garantice su correcto funcionamiento.
Descripción de los componentes: Describir cada 1 de los subsistemas. Para cada subsistema se detallan cuales serán sus insumos, sus recursos físicos y humanos, sus productos y medio ambiente.
Diseño del sistema global: Basándose en la etapa anterior se procede a diseñar el sistema en conjunto. Primero se analiza la mejor disposición de los elementos que constituyen cada subsistema y luego se vinculan los mismos de la manera más conveniente. Se inicia por los sistemas más simples y se sigue hasta llegar al sistema global.
Confección manual de la empresa: También denominada manual de organización o guía de procedimientos y métodos, es un instrumento fundamental para operar un sistema de producción, luego de concluida su concepción; se encuentra constituido por todos los documentos en los que se deja constancia escrita, tanto durante la concepción del sistema, como durante su operación.
En este quedan establecidos:*el estilo de conducción al que adhieren los máximos responsables del sistema; *las funciones esenciales dentro del sistema y los vínculos entre las mismas; *las normas a las que cada funcionario del sistema debe ajustar su desempeño.
Principales objetivos de un manual: *comunicar decisiones en materia política y procedimientos; *describir detalladamente al sistema; *establecer las bases para las tareas de control; *preservar la experiencia del sistema; *facilitar el examen y la revisión del sistema.

Aprobación del sistema: Lograr que las máximas autoridades de la empresa aprueben el proyecto presentado es la tarea con la que concluye el diseño de un sistema P.
Es sumamente importante que quienes concibieron el sistema elaboren un detallado informe explicando claramente las ventajas del mismo, y que en la reunión de presentación de su trabajo defiendan con convicción sus puntos de vista ante cualquier cuestionamiento.
Montaje del sistema: El montaje de un sistema productivo implica realizar las obras civiles necesarias, instalar el total de las maquinas y dispositivos que requieren el proceso de producción, contratar y capacitar los recursos humanos para el correcto desempeño de sus tareas.
Puesta en marcha y ajuste inicial del sistema: Se debe poner en marcha el sistema y evaluar periódicamente su funcionamiento durante algún tiempo para verificar que todo funcione según lo planeado. Estas tareas de control permiten detectar anomalías en sistema y corregirlas. De este modo, poco a poco, se va optimizando el funcionamiento del sistema hasta alcanzar y superar el nivel de producción previsto.
Operación de un sistema productivo: Es una tarea compleja que requiere el trabajo coordinado de muchas personas, con habilidades diversas para atender los requerimientos de las áreas del sistema.