Plasmaren bidezko ebaketa
Enviado por Chuletator online y clasificado en Tecnología Industrial
Escrito el en vasco con un tamaño de 15,87 KB
FABRIKAZIO-PROZEDURAK:
Konformazio
prozeduraren ezaugarriak aztertzeko, formak lortzeko erabilitako prozesuak eta
bideak zein diren jakin behar da. Identifikatu behar horien oinarriak,
lorturiko emaitzak interpretatzeko eta zentzuzko erabakiak hartzeko, horrela
nahi ez diren emaitzak sahiesteko. Helburua formak lortzeko oraingo
prozeduretara modu ordenatuan hurbildu: -Prozesua: eragiketa segida
zehatzean espezifikazioa da; eragiketok edozein produkturen forma jakina
lortzeko aukera eman.-Prozedura:
forma lortzeko printzipio bera erabili duten prozesuen multzoa da.-Fabrikatu: fabrikatzea
fabrikazio prozedura bereko prozesua betearaztea da, produktua lortzeko.
MASA ALDATU GABE:àItxuragabetze
plastikoa:Egoera askean aurkituriko metalen propietate nagusia, apaingarrien
lehenengo fabrikatzaileak gehien erakarri zituena, materialik galdu Gabe
itxuragabetzeko gaitasuna zen. Apurtu barik onartzeko gaitasun horri
plastikotasuna deritzo. Baina metalezko materialek ez plastikotasun bera.
Alezioak iritsi eta horiekin batera, arazoak sor:
Aleazioak ez itxuragabetzeko
modukoak. Bi motatakoak: -Beroan egindakoak: berkristalizazioa tenperaturaren
gainetik egin, prozesuan ez plastikotasunik gal. -Hotzean
egindakoak: berkristalizazio tenperaturaren azpitik egin, prozesuan
laztasuna har.. Bi prozesuek bereizgarritasunak izan: beroan, herdoiltzeak sor
gainazalean; akabera txarrak izan. Hotzean, hobetu materialaren ezaugarri
mekanikoak: *
Ijezketa
-Printzipioa:
materiala ijezketa zilindro izeneko
bi arrabolen artean igaroarazten da. Arrabolen arteko banaketa materialaren
hasierako lodiera baino txikiagoa denez, materiala zilindroen formaren arabera
itxuragabetu.-Baliabideak:
ijezketaren oinarrizko tresna euskarrien gainean dauden bi zilindrok osatu,
euskarriek mugitzeko energía eman zilindroei, itxuragabetze esfortzuak eutsi
eta zerbitzu laguntzaileak eman. -Aplikazioak: lehengo mailako
prozeduratzat, oinarrizko profilik bakunenak osatzeko erabili, bihurgailutik
irten eta batera. *Trefilaketa: -Printzipioa: materiala itxuragabetu,
gero eta estuagoa den zulo batetik igarotzean; zulo horri ilara deritzo.
Esfortzua itxuragabeturiko materiala erakartzean egin. -Baliabideak:
oso
bakunak. Instalazioek euskarriek izan dituzte ilaretarako, eta harilkatzeko
makinak ere, materiala erakarri eta biribilkatzeko.-Aplikazioak: prozedura oso
zaharra, hariak lortzeko erabili. Ilaretako materialak eta trakziozko
mekanismoak arautzeko sistemak hobetu ondoren, hari, alanbre eta biribil
kantitatea itzelak lor. *
Estanpazioa
-Printzipioa: formak kolpeka
lortzen dituzten sistemek hartu izen hori; antzinako forja askearen oinordekoak
dira. Estanpazio prozesuek, estanpa izeneko bi erdimolderen artean joz eman
forma materialari; materialaren behin betiko forma estanpa horien araberakoa
izan. -Ekipamendua: estanpazio prozedurakoso ugariak, baina
erramentariaren mailuaren ordez, bakoitzari dagokion estanpa. -Aplikazioak:
estanpazioaren aplikazio eremua oso zabala, tamaina txikietatik handietara eta
pieza unitarioetatik serieetara. *Estrusioa: -Printzipioa: masa plastiko
bat presionatu eta edukiontzi batetik irtenarazten da, forma zehatza duen zulo
baten bidez. -Ekipamendua: prensa bereziak, presioa itxuragabetu nahi
den masara helarazteko sistemak eta irteteko haizebideak erabili. -Aplikazioak:
estrusioa profil bereziak lortzeko erabili batik bat, plastikotasun handiko
aleazio arinetan; baina veste kasuetan erabili(adreiluen fabrikazioan).
*
Enbutizioa
-Printzipioa: puntzoiak sakatu egiten du txapa matrizetik, eta itxuragabetu egiten du. -Baliabideak: enbutiziorako erabilitako makina erreminta prensa da. Pieza bakoitzerako, multzo oso bat eraiki behar matrize eta beharrezko puntzoi nahiz zapaltzaileekin. -Aplikazioak: era askotakoak. Aldagaiak erabiliz, txaparekin lodiera meheetan egindako lan askotan aplikatu enbutizioak(edari-ontziak).
àMoldekatze
prozedura: *Urtzea: Urtze prozesuak muga kimikoak ditu. Materialak urtzeko
behar tªren eraginez, batzuetan aldatu egin urtu beharreko materialen osaera;
herdoiltzeak gerta. Galdaketa prozesuetan erabilitako lehenengo materialak,
urtze ountu baxua zutelako erabili. Burdinaren aleazioen eremuan, behar diren
tª altuek prozesua zailtzen dute. Labe motak: -Kubiloteak: koke
ikatzezko eta burdinazko geruzekin kargatu, geruzak bata bestearen gainean
ipinita. -Erreberberozko labeak: kanpoan gasa/pretrolioen deribaturen
batekin egindako su batetik lortu beroa. -Arragodun labeak: materiala
arrago izeneko ontzi itxi batean urtu; horrek isolatu egin berokuntza
prozesutik. -Arku elektrikodun labeak: labeek arku elektriko indartsu
bat erabili berogailutzat; arku horrek salto egin, urtu nahi den masaren eta
grafitozko elektrodoen artean. -Indukziozko labeak: arragodun labeak
dira, eta eremu magnetiko indartsu batek eragindako korronteek sorturiko beroa
erabili. *Moldearen fabrikazioa:Moldea eredu jakinean oinarrituz fabrikatu.
Lortu nahi dugun piezaren antzeko forma izan, eta erabiltzeko erraza den
materialekin eraiki(zura). Jatorrizkoari buruzko forma aldaketak, hoztean eta
solidotzean gertatzen diren uzkurdurak konpentsatu nahi izatetik sor. 3
faktore: -Molde mota: moldea iraunkorra/erabili eta botatzekoa izan. -Eredu
mota: iraunkorra/erabili eta botatzekoa izan; batzuetan, ereduen ordez,
mekanizatu prozesua erabili, nahi den barrunbea lortzeko. -Urturiko materiala
galdatzeko printzipioa;
Presio handian, txikian/grabitatearen bidez egin.
*Galdaketa: Metala urtu ondoren, labetik atera isurketa erretenetik eta barruan
estaldura erregogorra duten ontzietan Bildu, isurketa zali izeneko ontzietan.
Ontzitik moldeko isuketa putzura isuritako material jarioa, zuzeneko metodoaren
bidez egin, baita barradun sistemaren bidez: ontziaren hondoan argi zulo bat
irekiz, material erregogorrezko barra batek osaturiko tapa altxatuta. Galdaketa
zentrifugoa hodiak egiteko erabili: isurketa erreten luze batetik, urturiko
materiala 200-300ºko tªn mantentzen duen molde zilindriko birakari batera
iritsi. Materiala modu uniformean banatu. Akatsik gabeko pieza galdatuak sor.
Zenbat eta presio handiagoa egon, gero eta errazago egin galdaketa, moldeak
esfortzu handiagoak egin behar . moldeak diseinatzeko, beharrezkoa izan:
saldaren eta moldearen jokabide termikoak zein diren jakitea; parte hartzen
duten elementuen ikuskera orokorra izatea. *Moldakatze zentrifugoa: molde
iraunkorrak eta desmoldagarriak, zehetasun guztiekin. Moldea biraka dabil,
material urtua botaz. Moldea gelditzean pieza atera.
MASA MURRIZTUTA: àEbaketa
prozedura mekanikoak: bi zati banatzeko, energía kantitate handia behar.
Energía hori emateko modua irizpide garrantsitzua da, ebaketa prozedurak
sailkatzeko: *
Zizailaketa
-Printzipioa: Artaziena. Bi material planotan elkarren
aurkako bi indar aplikatuz gero, bata bestearen gainean irristatu eta banandu
egingo dira. -Baliabideak: Ohiko forman, zizaila edo gillotina makina
arrunta da; hortz bat dauka finkoa eta bestea mugikorra. Ebaki nahi den txapa
hortz finkoan euskarritu eta eutsi, zapaltzailea erabiliz. -Aplikazioak:
Zizailaketaren bidez, ebaketa zuzenak egiten dira lodiera mehe eta ertaineko
txapetan; ebaketa azkarrak izaten dira. *Puntzonaketa: -Printzipioa:
zizailaren muga handienetariko bat inguraketak jar, zizailarekin ebaketa
zuzenak baino ezin egin. -Baliabideak: puntzonatzeko erabiltzen den
makina nahiko bakuna da, diámetro txikiko puntzoia eta matrize egokia baino ez
ditu. Puntzoiaren aldizkako mugimenduak inguraketarako behar zuloak egiteko
aukera eman, txapa mugiarazten duenenan.-Aplikazioak: aldakorra denez, prozesu mota hori oinarrizkoa da
galdaragintzarako materiala prestatzeko lanaskotarako. Ez pizak amaitu.
*
Matrizegintza
-Printzipioa: forma konplexuak lor behar direnean,
neurri txiki eta ertaineko formak, prezisio handikoak eta kantitate handietan,
puntzoia nahiz horren matrizea aldatu eta lo nahi den piezaren formara egokitu
behar. -Baliabideak: lan mota honetarako oinarrizko bidea pieza
bakoitzerako fabrikatzen den matrizea da.beharrezko energía eta mugimendua
prentsak sor. -Aplikazioak: aldakortasun dela eta, aplikazio asko eta
asko daude txapa meheko pieza txiki nahiz ertainen fabrikazioan. *
Ur zorrotada
-Printzipioa: presio handiko ur zorrotada oso mehea erabili
erremintatzat. -Baliabideak: presio oso handiko ur zorrotadak erabiltzea
oso zaila eta nahiko arriskutsua; beraz, aplikazio horretarako berariaz
eraikitako makinetan egin.-Aplikazioak:
ur zorrotadaren berezko erabilera eremua ez metalena. Izozturiko janarietatik
paperaren deribatuetaraino , industria produktu asko presio handiko ur zorrotada
ren bidez ebaki. *Zerraketa: -Printzipioa:ebaketa prozedura denez,
blokeetan sartu; hurrengo blokean ere sar, txirbila harrotzeko metodoa. Zerra
bitarte estua sortzeko helburua duen erreminta da eta bitarte horrek
materialaren bi aldeak banatzeko aukera eman, beraz, ebaketa prozesua egin. -Baliabideak:
fabrikazioaren ikuspegitik, bi sistema daude zerrako hortz zorrotzensegida jarraitua sortzeko: disko baten
kanpoaldean ipini/zinta luzean ipini. -Aplikazioak: diskoa gogor egoten
da lanak irauten duen bitartean, eta zintak berriz, tolestu egin behar izaten
du etengabe, danborren inguruanbiratzen duenean. *Disko urratzailea: -Printzipioa:
zerrako diskoa azken mugaraino eramanda, hortzen tamaina txikituta, disko
urratzaileak lor.-Baliabideak:
betiko makinak ebaketa askeak egiteko pentsatuta daude, eskuarekin gidaturiko
ebaketak egiteko. Makina horiekoso bakunak, diskoaren biratzemugimendua
suspertu baino ez egin eta era guztietako maniobrak egiteko aukera eman. -Aplikazioak:
metalezko materialen eremuan, disko horren aplikazioak meta oso gogorretara
mugatu, veste erremintek ez baitute balio halakoetarako. Gainerako
materialetarako erabili. àEbaketa
prozedura termikoak: aplikazioak ez esfortzu handirik eskaini; horrela, makina
askoz bakunagoak erabili: *Oxiebaketa: -Printzipioa: karbono gutxiko
burdin aleazioek oxigenozko atmosferan erretzeko gaitasuna dute, prozesu guztiz
exotermikoan eta urtze puntu baxuko oxidoak sor. -Baliabideak: oso
bakunak. Arbastuan egiten diren ebaketarako, nahikoa da oxigenorako bide
gehigarria duen soldagailua erabiltzea. Produkzioko instalazioetan,
oxiebaketako makinak egitura arinak eta ez esfortzu handirik egin. -Produkzioa:
produkzio honako honen araberakoa: mugitu ahal duten aldibereko ebakitzaile
kopuruaren, inguraketak egiteko aukeraren eta inguraketa horietarako control
sistemaren araberakoa. -Aplikazioak: lodiera ertaineko eta handiko
ebaketetan, karbono kantitate txikiko altzairuen ebaketa zuzenetan ebaki
direnean, metalezko eraiukuntzen aplikazio guztietarako. *Plasmaren bidezko
ebaketa: -Printzipioa: oxiebaketaren kostu merkea eta beraren
azkartasuna nahiz bakuntasuna desagertu, oxidazio exotermikorik ez duten
materialak ebaki nahi direnean. -Ekipamenduak: oxiebaketako ekipamenduen
antzekoak. Oxigenozko haizebideen ordez, plasmako ahotxoak erabili. Makinak
itxura arinekoak eta oxiebaketakoak baino abiadura nahiko azkarragoan ibili. -Aplikazioak:
lodiera ertain eta meheko ebaketak egin era guztietako metaletan, eta
oxiebakigarriak diren altzairuetan ere; ebaketa zuzen eta inguratuak egin.
*Laserraren bidzko ebaketa: -Printzipioa: laserra da pilaketa ahalmenik
handiena duen bero indarra. -Baliabideak: berariazko makinak, baina
antzekotasun handiak dituzte ebaketa termikoko makina guztiekin, horiek ez
prozesuetan esfortzurik egin. -Aplikazioak: laserraren bidezko ebaketak
ezaugarri berezia dauka. Urturiko aldea oso estua eta prezisio itzela lor
formetan; piezak geroko fabrikazioetarako prestatzeko prozedura barik,
akaberakobprozedura da. àTxirbila
ateratzearen bidezkoa: *Makina erremintak: txirbila harrotzeko prozeduraren
arrakasta formak oso dimentsio zehaztasun handiz lortzeko gaitasunetik etorri.
Helburua forma zehatzak lortzea da. Makinak: -Tornua: makina erreminta
sor zuen lehenengo mekanizatua izan. Piezaren biraketa mugimendua erremintaren
lekualdatze linealarekin konbinatu. Niraketa gainazalak sor. Makina
erremintarik ohikoena da. Funtsean, torunuak bankada bat; bankada burua dauka
mutur batean, eta buru horrek pieza birarazi eta biraketa ardatzaren puntua
zehaztu, ardatz nagusia izeneko puntua; gero, kontrapuntua dago, eta horrek
ardatz nagusi horren veste puntua zehazteko aukera eman. Bankadatik orgak ibili
eta horiek erremintaren lekualdatzea ahalbidetu. -Fresadora: bi
mugimendu konbinatu: kanpoaldean hortzak dituen fresa erreminta zilindriko
baten biraketa mugimendua//piezak gainazal lauak sortzeko egin duen lekualdatze
lineala. Fresaketak gainazal pendikularra sor(aurretiko fresaketa), gainazal
lau paraleloak lor(fresaketa tangentziala). Hiru orga ditu; horiek espazioaren
hiru dimentsioetan lekualdatu. Mahaien gainean biraketa ardatza dago eta horrek
herrestatu egin erremintak. Fresatzeko makinaren bidezko lana oso aldakorra.
Oinarri orokortzat, makina erreminta horrek sistema laguntzaile piloa onar,
horrek era askotako lanak egiteko eukera eman. -Zulatzeko makina:
biraketa mugimenduaren eta berauts izeneko erreminta egindako aurreratze
mugimenduarenarteko konbinazioak zulo zilindrikoak egiteko aukera eman.
Zulaketa prozesuan gertatzen denaren alderantziz, zulatzeko makinak oso
bakunak. Eskuzko zulagailu ezaguna bezalako bertsio oso bakunak egon. Mahai
gaineko zulagailuak oso ohikoak; horiek motordun burua eta zutabe oinarria
dute, barautsaren ibilbidearen eta oinarri horren arteko perpendikulartasuna bermatzeko.
àTxirbila harrotzearen
bidezkoa: motak: -Artezketa: txirbila harrotzeko prozedura harri
urratzaile izeneko erreminta bereziekin egin. Harriok aglomeratu batek osatu,
material oso gogorreko pikorrek osaturiko aglomeratuak. Pikor horietako bakoitza
ebaketa erreminta txiki baten moduan dabil, ahoa mantendu eta txirbilak
askatzen dituen ebaketa erreminta txiki baten moduan. Artezteko makinen eremua
oso zabala. Tornu eta fresatzeko makinen antzeko artezteko makinak egin, baina
buru bereziak dituztenak, harriak herrestatzeko. Era guztietako biraketa
gainazal eta gainazal lauak artez daitezke. Artezteko makina berezi asko
fabrikatu (Engranaje eta harietarako artezko makina bereziak).-
Elektrohigadura
Uztai elektrikoaren bi elektrodoren artean deskargak egitean, bi elektrodoak higatu. Elektrodoaren materiala aukeratuta, deskarga txikiak sortarazi metalezko txirbil txikiak harrotzen joateko, inguru egokian eta elektrodo zehatz batetik; txirbilok erabat lurrundu eta aukera eman piezan elektrodoaren barrunbe osagarria sortzeko. Pieza bustitzen duen dielektikoak isolatzaile lana egin, tentsioak gora egin ahala. Apurtze puntura heltzean, dielektrikoa ionizatu eta txinparta sor.
MASA AGREGAZIOAREN BIDEZKOA: *Soldadura: berebiziko soldadura loturiko piezen arteko erabateko jarraitutasuna eskaintzen dueña da, loturiko ezein zati masa osotik bereizi ezin izateko moduan. Jarraitutasun hori gerta: fisikoan eta kimikoan/metalurgikoan. Berebiziko soldadura egitea ezinezkoa, baina lotura prozedura askoren emaitzak asko hurbildu. Prozedurak honako baldintza bete: 1. Metal metal kontaktua sortzeko eta kutsadura ezabatzeko aukera ematen duen energía ekarpena egotea. 2. Babes mekanismoren bat egotea, prozesuan veste kutsadurarik ez sortzeko. 3. Soldaduraren kontrol metalurgikorako sistema bate gotea. *Aglomerazioa: eraketa prozeduren barruko talde berezienetako bat oinarrizko elementutzat pikor itxurako materiala erabili duten prozedurek osatu. Sinterizatua izeneko produkzio teknikoa faseotan antolatu: a)Hautsa sor/aukeratu. b)Osagaiak nahasi. c)Konprimatu/trinkotu. d)Sinterizatua/aglomerazio termikoa egin. e)Akaberako tratamenduak burutu.. Sinterizatua metalezko karburoen plakatxoak osatzeko sor; plakatxo horiek txirbilak ateratzeko erremintetan erabili. Sinterizazioa fase solidoan egin, gainontzeko osagaien urtze tª baino tª baxuagoan. Fase likidoan egin, plakatxo batzuk lortu behar direnean, harria zulatzeko erabiltzen diren barauts puntetarako.