Logist
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actividades Función logística:compras de mp-fabricacion(emp indust)-distribución-getión de stocks
Flujos:F de materiales: transporte-almacenaje . Fde información.
Redes logística:son el soporte que posibita que el producto llegue al consumidor.estan formadas por un conjto de almcenes conectad entre si a traves de algun medio de transporte:
•Plataformas logística o almacn centrales:ahorrar cost en el almcnj y la distrib de productos:al hacer pedidos + grandes, redcir numero transporte necesrio, ubicar almcnaje en suelo +reducidos.prove-platf logist-tiendas zona madri,cmanc,c.leon
•almacen de consolidacion o transito:alm q agrupan pedidos de tamaño peqño de una zona geográfica, ahorrar coste de transpt.provee-alm trans barc-platf logist madrid
•Almac regionales y locales:distribuyen pedidos a pto de vta de un area geogrf concreta.almcentral-alreg sevilla-autos de se
•Necesidad del almacnj:mp y prod terminado, (empres.comerr) almac.mercader.
•Actividades almacj:descarga,recepcion,traslado a la zn de almacj,picking (establ zn pk o huec inf estante o en todos los huec de la esteria),consolidacion y expedición , carga.
•La logistica tiene como función hacer llegar el producto al cliente en el momento el lugar y cantidad requeridos,para ello hay q objetivos: Nivel de servicio al client:pueda encontrar el producto la mayor nº de veces que vsit,Coste:controlar para que no se produzca una rotura de stock(no tener prod q dema:
•Localización de un almacen: tenr en cta el lugar donde se va a ubicar(si va a ser de propiedad o en alquiler lising .
•Metodo centro gravedad busca el lugar mas idoneo para ubicar el almacen minimizando los costes de transporte.
•condiciones a tener en cta: distancia entre el almacen y los clientes,entre el almacen y los proveedores,tipo de transporte que se empleara con mas frecuencia,accesibilidad,coste del terreno, posibilidd de ampliacion
•Necesidad de capacidad:una vez determinado el lugar se tiene que calcular el espacio necesario para ubicar la mercancía.la capacidad de un almacen se mide en unidades de almacenamiento (prod.independt,pallets,cajas).la capacidad requeridad depende del sistema de organizacion ya sea sistema de posicion fija o sistema de posicion aleatoria.
sistema de posicion fija:lote de pedido+stock de seguridad
sistema de po aleatoria:lote de pedido/2 + stck de seguridad
La capacidad del almacén es la suma del stock norma y de seg.
Diseño fisico del almacén:consideraciones previas
Aprovechamiento del espacio,maxima rotación posible,flesibilidad máxima,facilidad de control de las cantidades,districucion en plano layout,numero de plantas (producto -pesad-y flexibilidad-modificar), coste de terreno,columnas,rampas,suelo.
Zonas del almacén:carga y descarga(muelle),recepción(control de calidad , clasif mercanci),z.almacenaje,preparacion de pedidos,expedixion(embalaje),z.oficina y servicios,Otras zonas especializadas(camar frigorif,devoluciones,pallets vacio).
Instalaciones requeridas:muelles,estanterias(metalics)
pasillos:rectilineos, no interrumpidos por columnas,no colocar pasillos jto a pared,pcion 2pasilos x estant pick,elevar cargas, o 1 para cd estan-estant se colocan de 2 en 2 .
Distribuciones en plantas:diseño en u: un solo muelle sirve entradas como salidas piede emplearse el mismo personal y medios para z.expedicion y recepcion ,en linea recta: muelles opuestosuno de entrada otro de salida,facilita transito de mcia,adaptación de medios de transp, se pierde flexibildad.
Eleccion de transporte depende de costes,rotacion y espacio.
medios de transporte: fijo (por rodillos,transportadores de bandas,tranp aéreos puente-grua.
transporte movil: transpallets (manual,electrico),apiladores(manuales,mecanicas),carretillas(contrapesada,retractil(bilateral,trilateral),recogepedidos) , transelevador.
Codificacion de mecancia:identificar la mcia, debe ser facil de teclear,unico por cada ref,significativo,incluir digito de control. Ean-13 codigo de barras de 13 digitos. prefijo ean ,dos priemro digitos corresp en españa 84 AECOC. Codigo creador del producto:corresponde a una sola empresa,controlar proceso etiquetado. codigo identif producto:formado por 5 dig y unico codigo por articul.
Sistema de ubicacion:almacen ordenado:un unico lugar para cada producto,se desaprovecha mucho espacio.
Almacenamiento caótico:colocar mcia huecos libres.Almac a granel:almac de producto sueltos.
Zonificacio abc:los costes de manipulacion dentro de almacen es de recorridos, prodA:mayor volumen de salidas 20% de prod -80% ventas,ProdB 30% de prod-15% ventas,ProdC 50% product-5% ventas. otras normas de ubicacion:compatibilida (q prodcto pueden estar almac juntos),complementariedad (suelen solicitar en un mismo pedido),tamaño y peso(mcia gran tamaño recorridos sean lo menos posible).
Sistema de localizacion:se define la zona de almacen,identifica el hueco o ubicacion por numeracion de estanterias y numeracion de pasillos de derecha a izquierda.
gestion de salidas de almacen:criterio fifo :primeras en entrar primeras en salir(mcia perecedera)
criterio lifo: ultimas en entrar primeras en salir .
Picking: 65% del coste de las operac del almacen.hay 2 formas:
1.Pickin in situ:el preparador se traslada hacia donde esta ubicada la mcia con una lista ordenada segun la ubicacion de cda prod.
para recoger los pedidos en el nivel 0:facilita rotacion de los productos,se necesitan la misma cantidad de huecos por referen.
En todas las alturas:se utiliza cuando hay muchas ref y poco stock de cada uno,se tarda mucho la operatica del almacen,
En estanterias de picking:se necesita zona adicional en el almac
2.estaciones de picking:mcia viaja al hombre,medios mecanicos.
Sistema de almacenaje:en bloque:mcia una encima de otra.lifo
estant convencion fijas: acceso directo a los productos.fifo,lifo
Sistema drive in:1 pasillo por estanteria,lifo,lento,permite almacn a buenas alturas. Sistema dinamico:2 pasillos uno de entrada y otro de salida ,fifo,rapido,inversion elevada,mcia debe ser homogenea. Estanterias moviles: 1 pasillo compto por est convencionales colocads una junta a la otra dejando 1 pasillo para acceder a ella.accede directament a todas las mcias,inversion elevada,lento,mcia de poca rotación.
sistemas robotizados:se operan mediante ordenador,reduce errores y accidentes en el almacen,tiempo de manipulacion,reduce coste de personal,pallets perfect estandarizados,mucha inversion.
Flujos:F de materiales: transporte-almacenaje . Fde información.
Redes logística:son el soporte que posibita que el producto llegue al consumidor.estan formadas por un conjto de almcenes conectad entre si a traves de algun medio de transporte:
•Plataformas logística o almacn centrales:ahorrar cost en el almcnj y la distrib de productos:al hacer pedidos + grandes, redcir numero transporte necesrio, ubicar almcnaje en suelo +reducidos.prove-platf logist-tiendas zona madri,cmanc,c.leon
•almacen de consolidacion o transito:alm q agrupan pedidos de tamaño peqño de una zona geográfica, ahorrar coste de transpt.provee-alm trans barc-platf logist madrid
•Almac regionales y locales:distribuyen pedidos a pto de vta de un area geogrf concreta.almcentral-alreg sevilla-autos de se
•Necesidad del almacnj:mp y prod terminado, (empres.comerr) almac.mercader.
•Actividades almacj:descarga,recepcion,traslado a la zn de almacj,picking (establ zn pk o huec inf estante o en todos los huec de la esteria),consolidacion y expedición , carga.
•La logistica tiene como función hacer llegar el producto al cliente en el momento el lugar y cantidad requeridos,para ello hay q objetivos: Nivel de servicio al client:pueda encontrar el producto la mayor nº de veces que vsit,Coste:controlar para que no se produzca una rotura de stock(no tener prod q dema:
•Localización de un almacen: tenr en cta el lugar donde se va a ubicar(si va a ser de propiedad o en alquiler lising .
•Metodo centro gravedad busca el lugar mas idoneo para ubicar el almacen minimizando los costes de transporte.
•condiciones a tener en cta: distancia entre el almacen y los clientes,entre el almacen y los proveedores,tipo de transporte que se empleara con mas frecuencia,accesibilidad,coste del terreno, posibilidd de ampliacion
•Necesidad de capacidad:una vez determinado el lugar se tiene que calcular el espacio necesario para ubicar la mercancía.la capacidad de un almacen se mide en unidades de almacenamiento (prod.independt,pallets,cajas).la capacidad requeridad depende del sistema de organizacion ya sea sistema de posicion fija o sistema de posicion aleatoria.
sistema de posicion fija:lote de pedido+stock de seguridad
sistema de po aleatoria:lote de pedido/2 + stck de seguridad
La capacidad del almacén es la suma del stock norma y de seg.
Diseño fisico del almacén:consideraciones previas
Aprovechamiento del espacio,maxima rotación posible,flesibilidad máxima,facilidad de control de las cantidades,districucion en plano layout,numero de plantas (producto -pesad-y flexibilidad-modificar), coste de terreno,columnas,rampas,suelo.
Zonas del almacén:carga y descarga(muelle),recepción(control de calidad , clasif mercanci),z.almacenaje,preparacion de pedidos,expedixion(embalaje),z.oficina y servicios,Otras zonas especializadas(camar frigorif,devoluciones,pallets vacio).
Instalaciones requeridas:muelles,estanterias(metalics)
pasillos:rectilineos, no interrumpidos por columnas,no colocar pasillos jto a pared,pcion 2pasilos x estant pick,elevar cargas, o 1 para cd estan-estant se colocan de 2 en 2 .
Distribuciones en plantas:diseño en u: un solo muelle sirve entradas como salidas piede emplearse el mismo personal y medios para z.expedicion y recepcion ,en linea recta: muelles opuestosuno de entrada otro de salida,facilita transito de mcia,adaptación de medios de transp, se pierde flexibildad.
Eleccion de transporte depende de costes,rotacion y espacio.
medios de transporte: fijo (por rodillos,transportadores de bandas,tranp aéreos puente-grua.
transporte movil: transpallets (manual,electrico),apiladores(manuales,mecanicas),carretillas(contrapesada,retractil(bilateral,trilateral),recogepedidos) , transelevador.
Codificacion de mecancia:identificar la mcia, debe ser facil de teclear,unico por cada ref,significativo,incluir digito de control. Ean-13 codigo de barras de 13 digitos. prefijo ean ,dos priemro digitos corresp en españa 84 AECOC. Codigo creador del producto:corresponde a una sola empresa,controlar proceso etiquetado. codigo identif producto:formado por 5 dig y unico codigo por articul.
Sistema de ubicacion:almacen ordenado:un unico lugar para cada producto,se desaprovecha mucho espacio.
Almacenamiento caótico:colocar mcia huecos libres.Almac a granel:almac de producto sueltos.
Zonificacio abc:los costes de manipulacion dentro de almacen es de recorridos, prodA:mayor volumen de salidas 20% de prod -80% ventas,ProdB 30% de prod-15% ventas,ProdC 50% product-5% ventas. otras normas de ubicacion:compatibilida (q prodcto pueden estar almac juntos),complementariedad (suelen solicitar en un mismo pedido),tamaño y peso(mcia gran tamaño recorridos sean lo menos posible).
Sistema de localizacion:se define la zona de almacen,identifica el hueco o ubicacion por numeracion de estanterias y numeracion de pasillos de derecha a izquierda.
gestion de salidas de almacen:criterio fifo :primeras en entrar primeras en salir(mcia perecedera)
criterio lifo: ultimas en entrar primeras en salir .
Picking: 65% del coste de las operac del almacen.hay 2 formas:
1.Pickin in situ:el preparador se traslada hacia donde esta ubicada la mcia con una lista ordenada segun la ubicacion de cda prod.
para recoger los pedidos en el nivel 0:facilita rotacion de los productos,se necesitan la misma cantidad de huecos por referen.
En todas las alturas:se utiliza cuando hay muchas ref y poco stock de cada uno,se tarda mucho la operatica del almacen,
En estanterias de picking:se necesita zona adicional en el almac
2.estaciones de picking:mcia viaja al hombre,medios mecanicos.
Sistema de almacenaje:en bloque:mcia una encima de otra.lifo
estant convencion fijas: acceso directo a los productos.fifo,lifo
Sistema drive in:1 pasillo por estanteria,lifo,lento,permite almacn a buenas alturas. Sistema dinamico:2 pasillos uno de entrada y otro de salida ,fifo,rapido,inversion elevada,mcia debe ser homogenea. Estanterias moviles: 1 pasillo compto por est convencionales colocads una junta a la otra dejando 1 pasillo para acceder a ella.accede directament a todas las mcias,inversion elevada,lento,mcia de poca rotación.
sistemas robotizados:se operan mediante ordenador,reduce errores y accidentes en el almacen,tiempo de manipulacion,reduce coste de personal,pallets perfect estandarizados,mucha inversion.