Instrumentos de presión
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1.manometros: son instrumentos de medida de presion basados en la deformación elastica, ley de hooke, de ciertos materiales para gamas de presion q pueden ir desde 1 bar hasta 1000 bar. La deformación es proporcional al esfuerzo y esta mueve un mecanismo q mediante una aguja indica la presion medida. La presion constante es la q no varia, o q varia de manera continua a velocidades q no excedan de: 1% del limite superior del alcance de medicion por segundo (escala unilateral) , 1% de los limites superiores de los alcances de medicion por segundo (escala bilateral). En ambos casos, con la variación mas grande de presion, en 1 min no debe exceder del 5% de los valores anteriores. Presion variable: es la que varia periódicamente o no, a velocidades comprendidas entre: 1% y 10 % del limite superior del alcance de medicion por segundo (escala unilateral) , 1% y 10 % de la suma de los limites superiores del alcance de medicion por segundo (escala bilateral) escala unilateral:akella q indica unicamente presion de vacio, presion manometrica o presion absoluta. Escala bilateral: akella q indica presion d vacio y presion manometrica en una sola escala. Limite nominal del alcance de medicion: limites del alcance nominal de medicion aceptable para la operación del instrumento q esta en servicio. à los manómetros se clasifican por según el elemento sensor elastico: Bourdon C, Bourdon helicoidal, Bourdon espiral, Diafragma, Fuelle y Capsula. // La presion de trabajo desde estar dentro del rango de medida del instrumento. La presion de fondo de escala o rango debera ser igual al doble de la presion de funcionamiento o de trabajo. Es recomendable q la presion maxima de funcionamiento no exceda el 75 % del rango. Las esferas se construyen en diferentes graduaciones de escala y unidades. Las agujas pueden llevar un pekeño ajuste de cero.1.1 clase de precision: es el maximo error permitido en cada punto de la escala expresado en tanto x ciento del fondo de escala (FS full scale). Las clases mas habituales son 0,1 - 0,25 - 0,6 - 1,0 - 1,6 - 2,5 - 4% de FS. Para clases bajas, 0,6 y 1,0 el diametro de la esfera es mayor de 100 mm. Si el manometro utiliza liquido de relleno la precision desciende una categoria de la clase (glicerina p.ej.). La clase de precision incluye todos los errores q puede cometer en la indicacion (histeresis, efectos de Tª, sobrepresion …). Las escalas cubren un angulo de 270º de arco. Las divisiones dependen del diametro de la esfera y la clase de precision. 1.2. liquido relleno: absorben vibraciones y picos de presion. El efecto de amortiguación facilita la toma de medidas por el operador en condiciones de cambios rapidos o vibraciones. El liquido actua de lubricante de las partes moviles. Los liquidos son confinados herméticamente lo que evita corrosion y penetración de otras sustancias, congelamiento y disminuyen efectos de golpes. La glicerina pura en la mayoria de las aplicaciones proporciona las mejores caracteristicas. 2 manometro Bourdon: el mas utilizado. Puede usarse para medir desde vacios a presiones muy elevadas. Es sencillo, facil de ajustar y barato. El tubo tiene un arco de aprox. 250º. Consiste en un tubo de seccion eliptica, metalico y curvado en forma de arco que esta cerrado por un extremo, al cual se adapta un acoplamiento que lo une a un sector dentado y un piñon, el otro extremo esta fijo y por el se aplica la presion. Al aplicarla el tubo tiende a enderezarse. El mov resultante es transmitido y amplificado por el sector dentado y el piñon, sobre el que va la aguja indicadora. Tipo de tubo Bourdon: en forma de C y helicoidal Tipo diafragma: horizontal y vertical tipo capsula. Un resorte en espiral disminuye la inercia del sistema, tendiendo a mantener el indicador en cero y absorbiendo los errores de las holguras entre piñon y sector o juegos en los ejes. Los materiales y espesores del tubo Bourdon varian en funcion de la presion a medir; siendo mas robustos y de mayor pared cuanto mayor sea akella. Materiales: bronce al fosforo o al berilio y el acero inoxidable. En estas aleaciones permanecen su elasticidad constante por tiempo indefinido. Para medir la presion en liquidos o gases con caracteristicas especiales por su corrosividad, alta Tª, elevada presion,viscosidad … se debe aislar el tubo Bourdon del fluido, mediante un sello relleno de glicerina o un aceite mineral, con un diafragma q transmite la presion al likido de relleno del tubo Bourdon, no alterando la sensibilidad del manometro. à Los instrumentos de medida de presion para gases deben instalarse asegurando q la acumulación de likido no se produzca y en su defecto q exista la posibilidad de drenaje en las partes bajas de la instalacion. Los instrumentos de medida de presion para liquidos deben instalarse asegurando que la acumulación de gases no se produzca y en su defecto que exista la posibilidad de venteo en las partes altas de la instalacion. Los instrumentos deben instalarse de manera q sea facil su aislamiento y desconexion del proceso mediante la utilización de valvulas y manifolds. Las valvulas de descarga permiten que el venteo o drenaje de productos toxicos, peligrosos, explosivos, puedan evacuarse a un circuito de recogida o recuperacion seguras. En caso presion pulsante se utilizan amortiguadores de pulsación o valvulas de aguja. Cuando las Tª son elevadas los instrumentos se montaran a una distancia suficiente y utilizaran elementos de disipación de calor. 3 manometros de presion diferencial. Si al interior de la caja del instrumento, conectaramos una presion distinta a la atmosferica, dimensionando la robustez de la caja, dicho manometro nos mediria la presion diferencial entre las dos ramas, es decir, la diferencia entre la presion conectada al interior del Bourdon y la conectada al interior de la caja. La medida de presion diferencial puede realizarse mediante diversos elementos sensores: diafragma, dos tubos Bourdon con mecanismo q capte la diferencia de movimientos, un tubo en U, dos fuelles … // En un simple manometro en U, conectandole dos presiones, una a cada una de las ramas, pude apreciarse la presion diferencial. // Otros sistemas utilizan fuelles separados por un diafragma unido ala palanca q desplaza el mecanismo de indicacion. 4. manómetros de presion absoluta. una forma de medir la presion absoluta es medir la atmosferica y la relativa ala atmosferica. PAb = PR+PA. Usamos la combinación de dos fuelles, uno como medida de presion relativa y otro como presion atmosferica. Para la presion atmosferica se utiliza un fuelle que posee el vacio y se ha dejado sellado, al otro se le conecta la presion del proceso a medir. Las variaciones de la presion atmosferica hacen contraerse o expandirse el primero de los fuelles. Los cambios de la presion a medir respecto a la atmosferica actuaran sobre el segundo. Entre ambos fuelles hay un acoplamiento q accionara la aguja indicadora.