Dspl 4

Enviado por Programa Chuletas y clasificado en Otras materias

Escrito el 7 de Septiembre de 2008 en español con un tamaño de 6,77 KB

- Producción: ha de ser flexible. La preocupación de la empresa es saturar la MO. La tarea clave es terminar cada pedido a tiempo y de acuerdo a las especificaciones. Las MP se piden una vez recibido el pedido - Inversiones y costes: la inversión suele ser pequeña. Los gastos generales suelen ser bajos y también el coste de las MP, aunque cuando éstas son caras, suele ser el cliente el que las suministra. La parte más importante del coste suele ser la MO; el inventario en curso suele ser alto - Infraestructura: el control suele ser descentralizado y la gestión de producción tiene naturaleza empresarial, por lo que el director de producción debe conocer la tecnología utilizada, ya que con sus decisiones contribuye decisivamente al éxito de la empresa. Es fundamental controlar los elementos clave de cada pedido. c) Líneas de producción: - Productos y mercados: productos estándar en grandes cantidades y con alto nivel de pedidos. Plazo y calidad ganadores pedidos. - Producción: se dedica a un rango predeterminado y no permite otras opciones. Se necesita producir cantidades elevadas para invertir y reducir costes. Es difícil conseguir flexibilidad en la cantidad a producir. - Inversiones y costes: ?inversiones y ?costes. Inventario en curso?, xo terminado?. - Infraestructura: el diseño de la línea implica el sistema de control. Es importante la MO especializada, la planificación y gestión de inventarios. d) Bach(intermedia entre las dos anteriores) : - Productos y mercados: lotes pequeños, el proceso permite muchos cambios de producto o introducción de nuevos productos. Precio ganador pedidos, xo si lote grande, plazo entrega o calidad. - Producción: gran variedad de productos y cambios en sus cantidades, por lo que debe ser muy flexible. Las inversiones solo se deben justificar para aumento de capacidad, si mantienen la flexibilidad. - Infraestructura: al aumentar la cantidad de productos fabricados y su estandarización, es posible planificar las actividades anticipadamente, aunque es importante el control del estado de cada pedido. Es difícil la planificación y programación del taller. e) Proceso continuo: - Productos y mercados: se venden grandes cantidades de un rango pequeño de productos estándar, en mercados donde los cambios de productos, o tasa de introducción de productos nuevos, es muy pequeña. El precio es el factor ganador de pedidos. - Producción: orientada a la reducción de costes, a lo que se dedican grandes inversiones. Incremento capacidad a saltos. - Inversiones y costes: suele necesitar altos inventarios de MP y de PT. - Infraestructura: es necesario un apoyo constante a la tarea de producción. Normalmente, la evaluación de costes se hace comparando las variaciones que se producen entre el coste final y el presupuestado. La planificación es importante para tener capacidad de reacción ante las variaciones del mercado

FMS: a) q es: • solución para det procesos prod • basa en saturar a las personas y no a las máq • Necesita controlar tiempo ciclo • operaciones suelen hacerse de pie y están estandari • Asegura flujo continuo y trabajo pieza a p. b) Bases celula: b.1)Las personas: - No actividades sin valor - Formarlas en los sistemas de mejora continua - Hacerlas polivalentes- Darles responsabilidad del CQ y una parte de mantenimiento y de los cambios de formato - Motivarlas xa hagan sugerencias y asuman funciones de programación y aprovisionamiento, b.2.-Maquinas: - Mejorarlas xa ? los cambios de formato y no tengan averías - manejo más fácil xa operarios: con pocos mandos y sin ajustes - Automatizar el ciclo de trabajo - Intentar que trabajen a la velocidad de diseño - ? el esfuerzo de mov. de piezas entre las máq: • juntándolas • automatizando las extracciones de piezas • haciendo fácil el emplazamiento de una nueva pieza. b.3.-Materiales: - ?tamaño de lote - Crear un flujo pieza a p (que la pieza no se pare de una operación a otra) - Estudiar los contenedores de forma que: • se puedan aproximar al punto de carga de las piezas • no nos obliguen a lotes de piezas altos - Eliminar los almacenajes intermedios de producción - Ajustar la planificación y programación de la producción, para ? los almacenajes de materias primas y producto terminado. La programación debe hacerse según concepto “pull” y no “push” c) Ventajas; • ? tiempo de respuesta pedidos?quiza incremento de los mismos • ? los costes producto, eliminando stocks, manipulaciones, obsolescencia y sobreproducción • ?calidad al ? tamaños de lotes e implantar el autocontrol • ? importante del lead time. • ? espacio necesario • ? productividad/ ? costes de producción. d) Dificult, implantac: • Asumir + resp x ls operarios. Trab y pensar a la vez • Pasar a la célula decisiones de: Aprovisionamiento,Calidad y Programación • La célula no funciona si no se contempla con visión “multidimensional”: Proveedor- transporte - almacén fabricación- cliente. Distrib. Planta: a) objetivos: Empleo óptimo espacio, Circ. fluida material, ?riesgo mat, buen uso m.o o maq, no retrasos, ?trab.adminstrativo, facil superv, flexibilidad. b) Factores afectan: materiales, maq, m.o, edificio, movimiento, esperas, serv.aux, cambios, c) DP x producto (proceso): cuando la producción se organiza de forma continua o repetitiva. Vent: • Manejo mat? • Poco trabajo curso • Tiempos fabr. mínimos • Sistemas de pcp sencillos • Simplificación tareas. Inconv: • Proceso y tiemp fabric poco flexibles • Inversión? • Conjunto depende de partes • Trabajos muy monótonos. d)DP funcional: cuando la producción se organiza por lotes. Vent: flex, - inversiones, +fiab, +motiv de m.o, mejor superv. Inconv: ?manejo mat, ?tiemp fabric, dif. control prod, coste unit?, ?productiv.

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CELULA DE PRODUCCION MANDO DESCENTRALIZADA

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