Chuleta 1
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Uniones fijas
Los remaches son varillas cilindricas con una cabeza en un extremo que sirven para unir varias piezas o chapas de pequeño espesor de manera permanente. Se fabrican en acero suave, aluminio, laton... El proceso de remachado consiste en: cortar el remache para que el vastago tenga una longitod igual al de las piezas que se van a unir, mas 1.5 veces el diametro del remache (para cabezas esfericas) o igual al diametro ( para cabezas avellanadas) y hacer un agujero en las piezas a unir con un diametro 0.25 mm mayor que el remache a colocar y luego se introduce el remache. El proceso de remachado se realiza mediante dos metodos:
Manual. Utilizando un asentador y una buterola
Con remachadora.
Los roblones son remaches cuyo diametro es mayor de 10 mm. El proceso de roblonado (fabricacion de la cabeza del roblon) se hace en caliente. El metodo es igual al de los remaches.
El ajuste a presion (union forzada). Se denomina tambien ajuste con aprieto, a aquel que se realiza cuando el eje es mas grande que el agujero donde se va a colocar. Dependiendo de la distancia entre medidas, el aprieto sera mas fuerte o mas debil. Cuando se requiere un aprieto fuerte, es necesario calentar previamente la piezadonde esta el agujero para que se dilate; seguidamente se introduce el eje y , finalmente, se deja enfriar el conjunto.
Si el aprieto es debil, la pieza se introduce en el agujero a presion, manualmente o mediante prensas.
Soldadura
Existen dos tipos: en frio y en caliente
Soldadura en frio o soldadura quimica
Suelen estar compuestas por un polvo metalico y una resina plastica, que vienen separados. En el momento de la soldadura, se mezclan y se colocan entre las piezas a unir, dejandolos endurecer. Se consiguen resistencias de hasta 350 kg/cm² . Tienen la ventaja de que se pueden unir entre si materiales de todo tipo.
Soldadura en caliente
Consiste en la union permanente de dos o mas metales, mediante calor en la zona de union hasta que el metal de aportacion se funda, uniendo asi ambas superficies, o cuando el propio material de las piezas se funde y las une. Si el material de aportacion es similar al de las piezas, se denomina soldadura homogenea y, si es distinto, soldadura heterogenea.
Tipos de soldadura:
Soldadura blanda
Es un tipo de soldadura heterogenea en la que se aplican temperaturas de 400 ºC. Como metal de aportacion se usa aleacion de estaño y plomo que suele fundir a unos 230 ºC. Se emplea para soldar componentes electronicos, cables electricos...Un soldador aporta el calor necesario para fundir la aleacion. Para soldar, primero se deben calentar las zonas a unir (deben estar limpias), y luego se acerca el estaño, que debe fluir sobre las superficies en contacto.
Soldadura fuerte
Es un tipo de soldadura heterogenea en la que la temperatura alcanzada puede llegas hasta los 1000 ºC. El material necesario es metal de aportacion en forma de varillas de laton (Cu-Zn) o de laton-plata y antioxidante (bórax). El elemento que transmite el calor es un soplete de gas. El proceso consiste en recubrir con bórax la superficie (limpia) que se va a soldar. Luego se calienta lentamente (procurando no tocar el antioxidante con la llama). Cuando ha alcanzado la temperatura adecuada, se añade el metal de aportacion, que debe fluir e introducirse de manera automatica en las superficies que se van a soldar.
Soldadura oxiacetilenica o autogena
El calor necesario se obtiene de la llama de un soplete por el que sale acetileno y oxigeno. Tambien se puede usar butano o propano en sustitucion del acetileno. La temperatura alcanzada puede llegar a los 3000 ºC. Los materiales necesarios son:
Botella de acetileno o butano, botella de oxigeno con reductor de presion y soplete. La llama oxiacetilenica se obtiene al quemarse la mezcla de oxigeno y acetileno en la boquilla del soplete. Cuando la proporcion de oxigeno y acetileno es la misma, se dice que la llama es normal, mientras que si la proporcion de oxigeno es mayor de 1.3, se obtiene una llama oxidante. Cuando las proporciones de oxigeno y acetileno son de 1.5 : 1, se obtienen temperaturas de 3100 ºC en a zona denominada dardo. Como metal de aportacion se empea un material igual a de las piezas que se van a unir.
Soldadura electrica
Se emplea para unir piezas de gran grosor y tamaño, consiste en hacer saltar un arco electrico entre dos electrodos. Con este calor se funde una porcion de las partes de las piezas que se van a unir. Los metodos mas utilizados son:
Soldadura electrica por arco. Se usa un electrodo conectado a uno de los arcos de un transformador. Al aproximarlo a la piezas que se van a unir, salta un arco electrico que funde el electrodo y la superficie de las piezas. El metal fundido se mezcla y cuando se enfria toma lo que se denomina cordon de soldadura.
Soldadura electrica por puntos. Consiste en unir unas chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que se hace pasar una corriente electrica que funde los puntos en contacto mas proximos de los electrodos.
Los remaches son varillas cilindricas con una cabeza en un extremo que sirven para unir varias piezas o chapas de pequeño espesor de manera permanente. Se fabrican en acero suave, aluminio, laton... El proceso de remachado consiste en: cortar el remache para que el vastago tenga una longitod igual al de las piezas que se van a unir, mas 1.5 veces el diametro del remache (para cabezas esfericas) o igual al diametro ( para cabezas avellanadas) y hacer un agujero en las piezas a unir con un diametro 0.25 mm mayor que el remache a colocar y luego se introduce el remache. El proceso de remachado se realiza mediante dos metodos:
Manual. Utilizando un asentador y una buterola
Con remachadora.
Los roblones son remaches cuyo diametro es mayor de 10 mm. El proceso de roblonado (fabricacion de la cabeza del roblon) se hace en caliente. El metodo es igual al de los remaches.
El ajuste a presion (union forzada). Se denomina tambien ajuste con aprieto, a aquel que se realiza cuando el eje es mas grande que el agujero donde se va a colocar. Dependiendo de la distancia entre medidas, el aprieto sera mas fuerte o mas debil. Cuando se requiere un aprieto fuerte, es necesario calentar previamente la piezadonde esta el agujero para que se dilate; seguidamente se introduce el eje y , finalmente, se deja enfriar el conjunto.
Si el aprieto es debil, la pieza se introduce en el agujero a presion, manualmente o mediante prensas.
Soldadura
Existen dos tipos: en frio y en caliente
Soldadura en frio o soldadura quimica
Suelen estar compuestas por un polvo metalico y una resina plastica, que vienen separados. En el momento de la soldadura, se mezclan y se colocan entre las piezas a unir, dejandolos endurecer. Se consiguen resistencias de hasta 350 kg/cm² . Tienen la ventaja de que se pueden unir entre si materiales de todo tipo.
Soldadura en caliente
Consiste en la union permanente de dos o mas metales, mediante calor en la zona de union hasta que el metal de aportacion se funda, uniendo asi ambas superficies, o cuando el propio material de las piezas se funde y las une. Si el material de aportacion es similar al de las piezas, se denomina soldadura homogenea y, si es distinto, soldadura heterogenea.
Tipos de soldadura:
Soldadura blanda
Es un tipo de soldadura heterogenea en la que se aplican temperaturas de 400 ºC. Como metal de aportacion se usa aleacion de estaño y plomo que suele fundir a unos 230 ºC. Se emplea para soldar componentes electronicos, cables electricos...Un soldador aporta el calor necesario para fundir la aleacion. Para soldar, primero se deben calentar las zonas a unir (deben estar limpias), y luego se acerca el estaño, que debe fluir sobre las superficies en contacto.
Soldadura fuerte
Es un tipo de soldadura heterogenea en la que la temperatura alcanzada puede llegas hasta los 1000 ºC. El material necesario es metal de aportacion en forma de varillas de laton (Cu-Zn) o de laton-plata y antioxidante (bórax). El elemento que transmite el calor es un soplete de gas. El proceso consiste en recubrir con bórax la superficie (limpia) que se va a soldar. Luego se calienta lentamente (procurando no tocar el antioxidante con la llama). Cuando ha alcanzado la temperatura adecuada, se añade el metal de aportacion, que debe fluir e introducirse de manera automatica en las superficies que se van a soldar.
Soldadura oxiacetilenica o autogena
El calor necesario se obtiene de la llama de un soplete por el que sale acetileno y oxigeno. Tambien se puede usar butano o propano en sustitucion del acetileno. La temperatura alcanzada puede llegar a los 3000 ºC. Los materiales necesarios son:
Botella de acetileno o butano, botella de oxigeno con reductor de presion y soplete. La llama oxiacetilenica se obtiene al quemarse la mezcla de oxigeno y acetileno en la boquilla del soplete. Cuando la proporcion de oxigeno y acetileno es la misma, se dice que la llama es normal, mientras que si la proporcion de oxigeno es mayor de 1.3, se obtiene una llama oxidante. Cuando las proporciones de oxigeno y acetileno son de 1.5 : 1, se obtienen temperaturas de 3100 ºC en a zona denominada dardo. Como metal de aportacion se empea un material igual a de las piezas que se van a unir.
Soldadura electrica
Se emplea para unir piezas de gran grosor y tamaño, consiste en hacer saltar un arco electrico entre dos electrodos. Con este calor se funde una porcion de las partes de las piezas que se van a unir. Los metodos mas utilizados son:
Soldadura electrica por arco. Se usa un electrodo conectado a uno de los arcos de un transformador. Al aproximarlo a la piezas que se van a unir, salta un arco electrico que funde el electrodo y la superficie de las piezas. El metal fundido se mezcla y cuando se enfria toma lo que se denomina cordon de soldadura.
Soldadura electrica por puntos. Consiste en unir unas chapas o piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que se hace pasar una corriente electrica que funde los puntos en contacto mas proximos de los electrodos.